廣東68液壓油真空濾油機(jī)-濾油量1800L
過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)
廣東68液壓油真空濾油機(jī)-濾油量1800L1800L特點(diǎn):
1、本機(jī)除雜能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、多級筒式過濾器,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級加密技術(shù),是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),采用自動(dòng)反沖洗功能,自動(dòng)清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、由真空分離裝置除水,采用*不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔。比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積,使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時(shí)間.確保一次分離的效果。
4、既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間,又確保濾芯使用壽命。
5、自動(dòng)控溫加熱,自動(dòng)分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。*的破乳化能力,既容量分離出油中的大量水分,也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
11、人性化設(shè)計(jì),雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。該機(jī)器可長時(shí)間在線工作,*的油泵,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
潤滑油過濾除雜裝置工作原理:
設(shè)備工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過程。
設(shè)備配套濾芯:
本機(jī)采用了三級過濾,過濾系統(tǒng)由三級濾芯組成,*級為粗濾芯,主要過濾40微米以上雜質(zhì),二級濾芯為中級濾芯,主要過濾20微米以上雜質(zhì)。三級濾芯為精濾芯,主要過濾5微米以上雜質(zhì),經(jīng)我公司濾油機(jī)處理后的油品清潔度能達(dá)到NAS6級以上。
運(yùn)費(fèi)說明:廠家負(fù)責(zé)國內(nèi)運(yùn)費(fèi),送貨上門。
相關(guān)配件:設(shè)備隨機(jī)免費(fèi)配送一套附件(含抱箍,玻璃管,耐油膠墊,PVC鋼絲增強(qiáng)軟管進(jìn)出各5米)
供貨周期:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般庫存有現(xiàn)貨,即使無現(xiàn)貨,供貨周期為5-7個(gè)工作日
包裝方式:竹木箱包裝