一、系統(tǒng)設備用途：
適用于流動性較差的易結晶的物料(如，氯化鈉結晶，硫酸銨結晶，氯化鋇結晶，硫酸銅溶液、硫酸鎳溶液、硫酸鈉等溶液)的蒸發(fā)濃縮結晶。
二、系統(tǒng)設備概述：
強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。液體在加熱管內的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。循環(huán)泵的揚程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚程低。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關。物料的再循環(huán)速度可以精確調節(jié)。蒸發(fā)速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度高或粘度較高物料的蒸發(fā)。
三、系統(tǒng)設備組成：
蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)器器、分離器、冷凝器、循環(huán)泵、余熱回收利用裝置、連接管道和抽真空系統(tǒng)、設備支座、操作平臺等組成。真空系統(tǒng)可與其它設備配用水力噴射器或真空泵或抽真空一體機。
四、系統(tǒng)主要技術參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h水）——500/1000/2000/4000/6000/8000/10000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.2～0.6
耗汽量（Kg/h）——270～5200
耗水量（t/h）——5～200t(冷卻水循環(huán)使用)
五、多效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2、在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
4、物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，也適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6、設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
7、余熱充分利用，通過系統(tǒng)的連接和溫度差的合理分配，能有效提高熱源的利用效率。
