一般來說,氣浮法處理工藝要滿足以下基本條件:
- 必須向水中提供足夠量的細微氣泡;
- 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài);
- 必須使氣泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附作用。
有了上述這三個基本條件,才能完成氣浮處理過程,達到污染物質(zhì)從水中去除的目的。
在污水、廢水處理工程中,氣浮法已經(jīng)廣泛用于以下幾個方面:
(1)石油、化工及機械制造業(yè)中的含油廢水的油水分離;
(2)廢水中有用物質(zhì)的回收,如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收;
(3)含懸浮固體相對密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理;
(4)取代二沉池進行泥水分離,特別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況;
(5)剩余污泥的濃縮。
1. 渦凹氣浮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理
渦凹氣浮工藝系統(tǒng)優(yōu)良的水處理系統(tǒng),也被稱作引氣氣浮,是目前普遍采用和推廣的一種投資少、效率高、處理成本低、效率好的污水處理設(shè)備。它是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設(shè)計的系統(tǒng)。
2. 渦凹氣浮系統(tǒng)運行的影響因素
2.1 污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。
2.2污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。當(dāng)污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)[6]。 2.3絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外,還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明,對于絮凝的發(fā)生,存在一個合適投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,有其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過適合pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,在運行過程中,應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
渦凹氣浮機工藝要求及技術(shù)原理渦凹氣浮機工藝要求及技術(shù)原理