軟性填料以醛化纖綸為基本材料,模擬天然水草形態(tài)加工而成。填料具有比表面積大、利用率高、空隙可變不堵塞、適用范圍廣、造價(jià)低、運(yùn)費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)已補(bǔ)廣泛地用于印染、絲綢、毛紡、食品、制藥、石油化工、造紙、麻紡、醫(yī)院、含氰待沸水處理中。為了使其發(fā)揮更大地產(chǎn)品特性和經(jīng)濟(jì)效益,近年來(lái)在有關(guān)科研單位地知道幫助下,填料推陳出新,形式多樣,結(jié)構(gòu)合理,效果愈佳,克服了原來(lái)出現(xiàn)地實(shí)際表面不大、中心繩易斷、纖維束中間結(jié)團(tuán)等弊病,從而深受廣大用戶地歡迎。
軟性填料適用范圍:
經(jīng)改型發(fā)展而成的第二型、三型系列產(chǎn)品,性能有了很大改善,適用范圍更加廣泛。D2、D3、E2、E3適用于印染、煉染、毛紡、地毯、棉紡、絲綢、制藥、含氰、石油化工等工業(yè)廢水和生活污水的好氧處理。A2、A3、B2、B3、C2、C3型填料適用于麻紡、酒精、制糖、造紙、食品、發(fā)酵等高濃度廢水的厭氧處理。
性能特點(diǎn):
改型填料采用紡搓地纖維繩串連壓有纖維絲均勻分布地塑料圓片,組成一定長(zhǎng)度地單元纖維束,改變和克服了原來(lái)的中心繩散絲打結(jié)、抗拉力不均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易斷、纖維絲在水中難以橫向展開(kāi)、分布不勻、偏向、結(jié)團(tuán)、實(shí)際比表面積低、使用壽命短等弊病。經(jīng)有關(guān)部門測(cè)定,改型后的填料比原來(lái)的利用率提高一倍。組裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
參數(shù)規(guī)格:
材質(zhì) | 比重 | 抗拉強(qiáng)度(克/單絲) | 伸長(zhǎng)率(%) | 耐酸堿性(PH2-12) | 失重率(%100℃) |
合成纖維 | 1.02 | 6.8~7.1 | 4 | 無(wú)變化 | <=1 |
作用
填料使得物料黏度增加,特別是纖維填料使黏度明顯增加。添加前的填料需經(jīng)過(guò)脫水處理,以避免消耗掉部分異氰酸酯。必須注意生成二氧化碳會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象,影響聚氨酯樹(shù)脂的物性。為了能夠加快填料潤(rùn)濕速度,同時(shí)降低體系黏度}l_.或者在聚氨酯樹(shù)脂中添加更多的填料,有時(shí)需預(yù)先在樹(shù)脂中添加潤(rùn)、濕分散劑。模內(nèi)漆是具有涂料、色漿和脫模劑三種功能的助劑。它均勻噴涂在模具內(nèi),漆膜干燥后,即可模塑聚氨酯鞋底、自結(jié)皮泡沫塑料、聚氨酯軟泡.硬泡制品脫模后,色漆附著在成型周化的制品上。
填料的種類
填料的種類很多,鋁粉、鋅粉銅粉、銀粉等金屬粉末可用作導(dǎo)電填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化鈣可少量用于聚氨酯膠黏劑和密封膠體系;兼具二氧化碳吸收劑的作用。
一般來(lái)說(shuō),微細(xì)的粉末填料或改性的微細(xì)填料,以及纖維狀、片狀填料,少量使用可提高其整體性能,.例如對(duì)彈性聚合物(如橡膠、聚氨酯彈性體_)有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用,增加模量、強(qiáng)度、.耐磨性、耐熱性,改善其尺寸穩(wěn)定性,對(duì)硬質(zhì)制品也能適當(dāng)提高強(qiáng)度、耐老化性。但使用量過(guò)大則使得物性降低,,并且填料摻量大時(shí)操作困難。填料有以下幾種:根據(jù)裝填方式的不同,可分為散裝填料和規(guī)整填料。
折疊散裝填料
散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體,一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi),又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等?,F(xiàn)介紹幾種較為典型的散裝填料。
拉西環(huán)鮑爾環(huán)階梯環(huán)弧鞍填料 矩鞍填料 金屬環(huán)矩鞍 填料球形填料
填料的作用機(jī)理
填料作為添加劑,主要是通過(guò)它占據(jù)體積發(fā)揮作用,由于填料的存在,基體材料的分子鏈就不能再占據(jù)原來(lái)的全部空間,使得相連的鏈段在某種程度上被固定化,并可能引起基體聚合物的取向。由于填料的尺寸穩(wěn)定性,在填充的聚合物中,聚合物界面區(qū)域內(nèi)的分子鏈運(yùn)動(dòng)受到限制,而使玻璃化溫度上升,熱變形溫度提高,收縮率降低,彈性模量、硬度、剛度、沖擊強(qiáng)度提高。