• 一、概述

  　　FT968Y系列給水泵 小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產(chǎn)的 小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規(guī)定的 小流量時，將造成給水泵內(nèi)液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。 小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到 小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至 小流量以上時， 小流量閥自動關閉，系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。

  　　 小流量控制閥實際上是一臺具有調(diào)節(jié)流量功能的節(jié)流閥。

  　　該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節(jié)流件，水流在迷宮中經(jīng)曲折來回而節(jié)流降壓，是當今技術的新潮流。控制流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結(jié)構相當簡單，十分方便。

   

  二、工作原理

  　　FT968Y系列給水泵 小流量控制閥是由電動執(zhí)行機構和 小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構，產(chǎn)生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務。該 小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵 小流量控制和調(diào)節(jié)。

   

  三、主要技術參數(shù)

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似線性
  公稱壓力PN(MPa)	≤50
  連接型式	焊接
  配用執(zhí)行機構	電動
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作溫度（℃）	360
  額定流量系數(shù)Cv	82	132	196
  開或閉時間t(s)	36
  使用介質(zhì)	水
  使用壓差△P（MPa）	36

  注：可配氣動執(zhí)行機構

   

  四、主要技術性能指標

  項　　目	技　術　性　能　指　標
  基本誤差　%	不超過±1.5
  回差　%	≤1
  死區(qū)　%	≤3
  泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

   

  五、閥門主要材料

  名稱	材料
  閥體	ASTM　A182　F12
  閥芯	DIN　14122
  閥桿	17－4PH
  閥座	2Cr13堆焊
  進出口	15NiCuMoNb5

  
   
• 產(chǎn)品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  H (mm)	740	880	800
  H1 (mm)	264	346	346
  H2 (mm)	1090	1370	1370
  L (mm)	330	380	460
  D1 (mm)	300	350	420
  D2 (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 六、閥門結(jié)構圖

  

   

  七、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質(zhì)流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于 大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 小流量控制閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

   

  八、使用注意事項
  1. 調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出，即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

   

  九、檢修和維護
  1. 小流量控制閥的卸步驟：

  ·除電動執(zhí)行機構的電源和信號線

  ·上下閥桿連接塊

  ·下電動執(zhí)行機構

  ·下支架

  ·下閥蓋螺母

  ·下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩和迷宮盤

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

  ·要保持電動執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調(diào)試時電動執(zhí)行機構不轉(zhuǎn)	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數(shù)次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調(diào)試、使用、維護技術的業(yè)務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。