生產(chǎn)工藝:
用超濾脫除低聚木糖料液中的蛋白酶、果膠、木 質(zhì)素等雜質(zhì),納濾對料液進(jìn)行脫鹽,濃縮,且透過液作為生產(chǎn)工藝用水回用,以此分離和純化低聚木糖.通過實驗確定膜集成工藝 的技術(shù)可行性并確認(rèn)經(jīng)濟(jì)可行性,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程方案的技術(shù)設(shè)計,選擇優(yōu)化的工藝參數(shù),為系統(tǒng)的設(shè)計和制造提供依據(jù)終設(shè)計建設(shè)膜集成的工程項目.
超濾膜澄清/納濾膜濃縮提取低聚木糖設(shè)備生產(chǎn)步驟:
1.對低聚木糖料液進(jìn)行超濾處理,除去果膠、 蛋白酶等大分子雜質(zhì);
2.對超濾后的料液進(jìn)行納濾脫鹽,脫除大部分的鹽分,提高產(chǎn)品的純度;
3.將超濾處理后的料液用納濾進(jìn)行濃 縮,進(jìn)一步地提高低聚木糖的濃度.
木糖是木聚糖的一個組分,木聚糖廣泛存在于植物中,目前我們國家木糖提取原料主要有玉米芯和甘蔗渣。
現(xiàn)有的木糖生產(chǎn)工藝主要為酸水解玉米芯制木糖,但水解出來的木糖營養(yǎng)液木糖濃度低,現(xiàn)有工藝中主要通過蒸汽濃縮的方式完成木糖營養(yǎng)液的濃縮。但這種方式往往需消耗大量的蒸汽,造成高能耗,增加了生產(chǎn)成本,同時,濃縮周期也比較長,生產(chǎn)效率低下。隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展,膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)蒸汽濃縮技術(shù)可以有效的減少蒸汽的消耗,降低能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本。而膜濃縮出來的水,顏色趨于無色潔凈,可回用于前端酸解工序,節(jié)省生產(chǎn)用水,降低廢水排放量。 鴻泰充分發(fā)揮自己膜分離技術(shù)的優(yōu)勢,成功開發(fā)出膜濃縮技術(shù)集成傳統(tǒng)蒸汽濃縮的優(yōu)化工藝,使工藝過程變的簡單易控,在降低能源消耗的同時也降低了污水處理難度。
超濾膜澄清/納濾膜濃縮提取低聚木糖設(shè)備膜分離技術(shù)的優(yōu)勢:
(1)濃縮膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水,達(dá)到濃縮的目的;
(2)濃縮透過水澄清透亮,可以由于提取回用,節(jié)約水資源,減少污水排放;
(3)膜濃縮是一種低溫濃縮,不需要額外的加熱,因此,膜濃縮可以節(jié)省大量的蒸汽,降低能源消耗,降低生產(chǎn)成本;
(4)膜濃縮過程也會產(chǎn)生一定的熱量,濃縮同時可使木糖營養(yǎng)液的溫度升高,可降低下一步濃縮升溫所帶來的蒸汽消耗;
(5)膜工藝過程無污染物排放,減輕了廢水排放的壓力,減少廢水處理的投資;
(6)超濾可以有效減少水解液中的雜質(zhì),達(dá)到凈化水解液目的;
(7)凈化后的水解液,雜質(zhì)含量少,可有效降低樹脂負(fù)荷;
(8)自動化程度高,操作簡單方便,在線清洗,降低勞動強(qiáng)度;
(9)膜元件采用進(jìn)口元件,有完善的操作、清洗、保養(yǎng)說明和方法,使用壽命長、降低膜的消耗成本。
廣州鴻泰環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事于膜濃縮分離技術(shù)、水處理技術(shù)開發(fā)及利用的高科技企業(yè),集膜濃縮分離設(shè)備、海水淡化設(shè)備、中水回用設(shè)備、反滲透設(shè)備、微濾設(shè)備、超濾設(shè)備、納濾設(shè)備、EDI設(shè)備、污水處理設(shè)備等水處理工程的設(shè)計、設(shè)備制造為一體。自創(chuàng)業(yè)十多年以來,公司一直秉承著 “ 以客為尊、持續(xù)改進(jìn)、永續(xù)經(jīng)營 ”的理念,同時與*水處理廠商AUTOTROL PENTAIR、FLECK、DOW化學(xué)等集團(tuán)緊密配合,以及獨(dú)立的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能力和完善的生產(chǎn)裝備水平,完善的服務(wù)使我們的產(chǎn)品遍布全國30多個省市自治區(qū),并遠(yuǎn)銷東南亞、中東、歐美等多個國家和地區(qū),產(chǎn)品深受用戶信賴。公司擁有一批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員,采用并吸收國內(nèi)外*技術(shù),嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系中的有關(guān)規(guī)范實施產(chǎn)品控制,竭誠地為用戶提供更佳的工藝流程和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
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