設(shè)備特點(diǎn)：
油泥煉油設(shè)備日處理30噸油泥
首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開(kāi)始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是廢氣），溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。
經(jīng)過(guò)冷凝，部分不能冷凝下來(lái)的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。
煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來(lái)，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過(guò)濾煙塵），將煙塵過(guò)濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無(wú)污染。
油泥煉油設(shè)備日處理30噸油泥
電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)（4--7.5KW）,減速機(jī)（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整個(gè)操作過(guò)程中，耗電量是極小的。
（1）加熱迅速
使用電磁加熱技術(shù) 加熱快 省時(shí)省電
（2）控溫準(zhǔn)確
采用電腦自動(dòng)控制溫度上升和控制溫度，使溫度控制精確，溫度控制穩(wěn)定，溫度上升均勻，有效提高煉油的品質(zhì)
（3）綠色環(huán)保
相比傳統(tǒng)煤火加熱本設(shè)備采用電磁加熱 無(wú)二氧化碳產(chǎn)生 整個(gè)煉油過(guò)程與精制的過(guò)程達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，沒(méi)有‘三廢’，無(wú)廢氣、無(wú)廢水、無(wú)廢渣，達(dá)到清潔、環(huán)保、綠色生產(chǎn)，杜絕小煉油造成的污染問(wèn)題。
（4）過(guò)濾脫色除味一次性完成
通過(guò)高溫、多級(jí)催化裂解，使油品內(nèi)部達(dá)到深層次的脫硫、脫膠質(zhì)、除雜質(zhì)等精制目的，較好地解決了小煉油直餾熱裂解催化的不*，含硫高、易氧化、雜質(zhì)多、膠質(zhì)多、油色重、臭味異味濃等煉油品質(zhì)的關(guān)鍵問(wèn)題，使煉出的油品一次性達(dá)到淺色清澈透亮，無(wú)異味。
(5)省電（比起傳統(tǒng)電加熱設(shè)備節(jié)省40-60%），出油率高（出油率在85%以上），明顯的降低生產(chǎn)成本
（6）操作簡(jiǎn)便 廠地靈活 設(shè)備投資低，投資產(chǎn)出比高（日產(chǎn)量3—30噸）；廠規(guī)?？纱罂尚?；設(shè)備技術(shù)工藝*易操作；生產(chǎn)中自動(dòng)加料自動(dòng)排渣可連續(xù)生產(chǎn)，很適合中小企業(yè)投資。
