*空調(diào)蒸發(fā)器銅管超聲波封口設(shè)備給客戶減少60%以上的人工成本,作業(yè)員僅用一步就可以方便的對注入冷凝劑的銅管進(jìn)行封口和切斷,同時還能節(jié)省成本:快速接頭和切邊機(jī),而且還減少了火焊中天然氣的使用和對環(huán)境造成的污染。
*空調(diào)蒸發(fā)器銅管超聲波封口設(shè)備利用超聲波焊接使銅管或者鋁管自身熔合焊接在一起,不產(chǎn)生任何污染。封尾之后焊接強(qiáng)度高,不會產(chǎn)生冷媒的泄漏,銅管破裂強(qiáng)度可以達(dá)到1500N,鋁管可以達(dá)到900N,具體爆破強(qiáng)度根據(jù)封尾的管徑來確定。
*空調(diào)蒸發(fā)器銅管超聲波封口機(jī)在壓力和摩擦的作用下,進(jìn)行自身的熔合,在自身材質(zhì)在半熔融狀態(tài)下,壓合在一起,更是把多余的銅管或者鋁管切除,節(jié)省管材成本。隨著環(huán)保和換熱工藝的升級,現(xiàn)在的冷媒很多都采用易燃易爆的冷媒,R410,R290,R1234等新型冷媒的應(yīng)用,傳統(tǒng)的明火燒焊就不適用了,所以超聲波封尾焊切設(shè)備,可以處理這類的問題,不產(chǎn)生明火的狀態(tài)下,快速焊接封口。這樣對于生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)安全方面有很大的提高,也不使用任何輔材,在生產(chǎn)成本方面有明顯的降低。此款設(shè)備在防爆冷媒封口焊接也可以使用,提高生產(chǎn)效率。一般封尾一個產(chǎn)品,時間在1S左右,對于普通燒焊,效率提升了80%。