【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】產(chǎn)品概述：
IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到平均*水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】型號(hào)意義：
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】性能范圍：
IS、IR型泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到*水平。它是我國(guó)推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。
本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，
能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分
zui大流量： 240米3／分400米3／分
zui高總揚(yáng)程： 125米 55米
zui高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分（用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少）
zui高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的zui高使用壓力1.6MPa。
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
IS型泵為后開(kāi)式，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
IS、IR型泵系根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。
IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11）等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11）等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
 | 1 | 泵體 |
| 2 | 泵蓋 | |
| 3 | 葉輪 | |
| 4 | 軸 | |
| 5 | 密封環(huán) | |
| 6 | 葉輪螺母 | |
| 7 | 止動(dòng)墊圈 | |
| 8 | 軸套 | |
| 9 | 填料壓蓋 | |
| 10 | 填料環(huán) | |
| 11 | 填料 | |
| 12 | 懸架軸承部件 |
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】性能參數(shù)：
| 型號(hào) | 流量（m3/h） | 揚(yáng)程（m） | 電機(jī)功率 （kW） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 效率（%） | 汽蝕余量（m） |
| IS50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
| 6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 | |
| IS50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
| 6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 | |
| IS50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
| 6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 | |
| IS50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
| 6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 | |
| IS65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
| 12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 | |
| IS65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
| 12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 | |
| IS65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
| 12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 | |
| IS65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
| 12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 | |
| IS65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
| 12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 | |
| IS80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
| 25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 | |
| IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
| 25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 | |
| IS80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
| 25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 | |
| IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
| 25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 | |
| IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
| 25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 | |
| IS100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
| 50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 | |
| IS100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
| 50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 | |
| IS100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
| 50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 | |
| IS100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
| 50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 | |
| IS100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
| 50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 | |
| IS125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
| 100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 | |
| IS125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
| 100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 | |
| IS125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
| 100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 | |
| IS125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
| IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
| IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
| IS150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
| IS200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
| IS200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
| IS200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8 |
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】產(chǎn)品安裝：
一、裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
二、安裝
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1） 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2） 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4） 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5） 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6） 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間咪差別不得超過(guò)0.3（mm
2、安裝說(shuō)明：
1） 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2） 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3） 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
1、安裝和校正：
1） 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2） 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4） 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5） 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6） 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間咪差別不得超過(guò)0.3（mm
2、安裝說(shuō)明：
1） 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2） 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3） 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
三、起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
1） 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2） 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3） 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
1） 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2） 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3） 如*停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度zui高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)40℃。
3）.填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4）.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5）.如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
1） 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2） 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3） 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
1） 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2） 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3） 如*停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度zui高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)40℃。
3）.填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4）.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5）.如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
【IS型臥式單級(jí)離心清水泵】故障原因及排除方法：
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 | 再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。 | 低閥沒(méi)有打開(kāi)，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 | 校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。 |
| 3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪淤塞。 | 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪。 |
| 4、流量低于予計(jì)。 | 水泵淤塞，口環(huán)麿損過(guò)多。 | 清洗水泵及管子，更換口環(huán)。 |
| 5、水泵耗費(fèi)的勸率過(guò)大。 | 填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 | 擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜?lái)打方一些，更換葉輪，增加出水管阻力，來(lái)降低流量。 |
| 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。 | 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大， 吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過(guò)高。 | 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。 |
| 7、軸承過(guò)熱。 | 沒(méi)有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。 | 注油，把柚中心對(duì)準(zhǔn)。 |
| 8、水泵振動(dòng)。 | 泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 |
