保山市學(xué)校污水處理設(shè)備材質(zhì)
污水集中處理系統(tǒng)
1、技術(shù)路線——是現(xiàn)今集中處理污水的主要方式之一，就是在農(nóng)村建設(shè)污水處理。
污水處理一體化設(shè)備具備物理過濾、生物降解以及植物截留等工藝，效去除機(jī)物質(zhì)同時，可以通過水生植物與微生物的協(xié)做以達(dá)到去除N和P的;別適用于農(nóng)村生活污水、河道和自然湖泊水系的處理與回用等工程。
2、情況
集中污水處理系統(tǒng)具自動化程、便于管理的優(yōu)點，不僅出水的水質(zhì)良好，并且具較高的穩(wěn)定性;就農(nóng)村污水存在現(xiàn)狀而言，完可以滿足的放要求。在各種集中污水處理方式都較多的工程實例，除了土地處理方式外，已積累了大量的建設(shè)和管理經(jīng)驗。
保山市學(xué)校污水處理設(shè)備材質(zhì)
污水處理設(shè)備，系列0.5t/h-40t/h共九種規(guī)格，部實行自動化控制操作，處理后的污泥在1-2個季度用糞車外運1次即可。處理水量在5t/h以下的處理設(shè)備部用A3鋼板制作，并進(jìn)行處理;10t/h以上的處理設(shè)備部用鋼筋混凝土制作，同樣進(jìn)行處理。由于該設(shè)備埋于地下，故不占地面積。不需建房、采暖、保溫，對周圍環(huán)境影響小。
技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新設(shè)備，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，。70年代在英、北美和歐洲許多就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如洗浴污水、盥洗水、洗衣污水、廚房污水、廁所污水等〕和冷卻水。
系統(tǒng)點：
●高可靠與高穩(wěn)定性：整個系統(tǒng)選用符合工業(yè)規(guī)準(zhǔn)的成熟定型產(chǎn)品；PLC模塊具自與容錯功能；PLC控制柜內(nèi)具完善的抗干擾及防雷等技術(shù)措施；中控室及現(xiàn)地控制站設(shè)備均具備供電冗余功能；即使在上位機(jī)發(fā)生故障或通信中斷時，現(xiàn)地控制站亦可以在手動下獨立完成基本局部控制；
●開放性：系統(tǒng)對用戶是開放的。設(shè)備的增減、控制方案的選取、系統(tǒng)的擴(kuò)縮與維護(hù)等，用戶都可以在的設(shè)備環(huán)境下便利地自己完成。所硬件接口，軟件協(xié)議部按開放性的規(guī)準(zhǔn)設(shè)計、編制；
●操作的性：組太軟件和編程軟件都是中文界面，豐富的圖畫功能，使用戶清晰的了解污水處理各工段的情況，故障報警點的分支細(xì)節(jié)，使操作員僅通過鼠標(biāo)便可發(fā)布各種指令或換畫面；用戶還可通過上位機(jī)的網(wǎng)絡(luò)訪問網(wǎng)絡(luò)內(nèi)任一節(jié)點的數(shù)據(jù)，梯形監(jiān)控工具亦可以監(jiān)控工業(yè)以太網(wǎng)甚至控制器網(wǎng)絡(luò)內(nèi)各站PLC梯形圖程序，而不需要現(xiàn)場操作，實現(xiàn)真正的縫連接。
開機(jī)
1 開啟潛水泵，將集水池（或厭氧調(diào)節(jié)池）中的污水提升到厭氧調(diào)節(jié)池（或水解酸化池）。
2 開啟污泥回流泵，將沉淀池中的污泥送至接觸氧化池（或污泥濃縮池）。
3 開啟螺桿泵，將污泥濃縮池中的污泥送至板框壓濾機(jī)。
4 開啟羅茨風(fēng)機(jī)，給接觸氧化池和厭氧調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)曝。
5 開啟板框壓濾機(jī)，給外運污泥脫水。
征：
1) 對污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；
6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) ，連續(xù)時間可達(dá)7小時，斷絲率小于1%。
