一、什么是微電解工藝及設(shè)施
微電解工藝就是一種利用“腐蝕電池”的原理,降低廢水的毒性,降低COD,提高廢水可生化性的工藝。其工藝操作運(yùn)行簡(jiǎn)單,占地面積小,運(yùn)行成本低,效果持久穩(wěn)定。目前的新型微電解填料已經(jīng)克服了曾經(jīng)困擾該工藝的板結(jié)問題,在高濃度化工廢水、染料、顏料、中間體等廢水上也有了很多成熟的工程案例。
二、微電解工藝及設(shè)施用在哪里?
微電解工藝主要是用在高濃度、難以生化降解的廢水處理前段預(yù)處理上,提高廢水的可生化性,降低廢水的毒性,更有利于后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
三、微電解作用是什么?
1. 降低C0D;
2. 脫除色度;
3. 去除重金屬離子;
4. 破環(huán)斷鏈,降低廢水毒性,提高廢水的可生化性。(這個(gè)是比較主要的作用)
四、微電解適用于哪些廢水?效果如何?
1、電鍍線路板廢水:去除重金屬離子,降低COD,脫除色度,COD去除率在百分之80以上。
2、醫(yī)藥及醫(yī)藥中間體廢水:一般采用微電解芬頓結(jié)合的工藝,COD去除率一般在百分之20——百分之40之間,更主要是提高了廢水的可生化性,降低了廢水的毒性。
3、nongyao及其中間體生產(chǎn)廢水:一般采用微電解+芬頓結(jié)合的工藝,COD去除率一般在百分之10——到百分之35之間,主要的是提高了廢水的可生化性, 降低了廢水的毒性。
4、橡膠助劑生產(chǎn)廢水:主要應(yīng)用于M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等產(chǎn)品生產(chǎn)廢水中,因廢水中含鹽量很高,無法進(jìn)行生化處理。取M廢水為例,采用微電解+芬頓處理后,COD從5000-8000,都可以降到200-300以內(nèi)。
5、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水:高濃廢水采用微電解+芬頓作為預(yù)處理,COD去除率在百分之36——百分之40左右,原水COD約為22000。
6、糠醛生產(chǎn)廢水:采用微電解作為預(yù)處理,水中含有大量的醋酸,其主要作用是提高廢水的可生化性,COD去除率約為百分之10,原水COD在30000-35000之間。
7、松香生產(chǎn)廢水:采用微電解工藝作為,主要作用為提高廢水的可生化性,COD去除率百分之20——百分之30。
8、香料生產(chǎn)廢水:水質(zhì)成分復(fù)雜,大分子鏈物質(zhì)含量高,可生化性低,采用微電解+芬頓工藝結(jié)合,主要破環(huán)斷鏈,提高廢水可生化性,為后續(xù)生化處理連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
9、染料生產(chǎn)廢水:染料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多,微電解主要作用是脫除色度,降低COD,提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合,COD去除率在百分之40——百分之50左右。
10、顏料生產(chǎn)廢水:顏料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多,微電解主要作用是脫除色度,降低COD,提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合,COD去除率在百分之50左右,有些簡(jiǎn)單的甚至可以達(dá)到百分之90以上的去除率。
11、高濃度精細(xì)化工:此種廢水特性為水質(zhì)復(fù)雜,原水COD濃度高,含鹽較高,難以生化降解。采用微電解作為預(yù)處理主要作用是破環(huán)斷鏈,提高廢水可生化性。
12、水性漆廢水
13、大蒜加工廢水
每一種廢水水質(zhì)都不一樣,建議通過實(shí)驗(yàn)取得關(guān)鍵數(shù)據(jù),才能進(jìn)行結(jié)果的方案確定。
五、微電解+芬頓工藝使用說明
1、進(jìn)入微電解設(shè)施前,一定要去除廢水中的較大懸浮物和油類、粘附性物質(zhì),不然會(huì)造成填料表面被附著鈍化,失去反應(yīng)效果。
2、控制好進(jìn)微電解設(shè)施的pH值(pH=3-4)和曝氣量(一般為氣水比3-5:1),可根據(jù)廢水的實(shí)際情況,對(duì)進(jìn)水的pH值和曝氣量進(jìn)行微調(diào)。PH值不是越低越好,如果進(jìn)水的pH值過低,會(huì)造成鐵離子損耗過快,形成酸溶鐵的反應(yīng)而不是微電解反應(yīng)了。
3、絮凝沉淀時(shí),pH值一定要調(diào)節(jié)到位(一般為8-9),并保證沉淀時(shí)間,根據(jù)實(shí)際情況,適量添加PAM。
4、特別提示:微電解填料在使用前要注意防水防腐蝕,一旦運(yùn)行通水后應(yīng)始終有水保護(hù),不可長(zhǎng)時(shí)間暴漏在空氣中,以免被氧化,影響使用。
5、微電解設(shè)施停止進(jìn)水后,應(yīng)停止鼓風(fēng)曝氣,以免填料表面生銹鈍化。