蓄熱式焚燒爐 煉油廠廢氣RTO
蓄熱式燃燒爐(RTO)是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?,溫度達(dá)到680~1050℃,有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體,用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣,高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?,再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,煙氣溫度進(jìn)一步降低,后排至室外大氣。
蓄熱式焚燒爐 煉油廠廢氣RTO
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、可實(shí)現(xiàn)全自動化控制,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠性高。
2、VOC的分解效率99%以上;
3、采用多項*技術(shù),使設(shè)備簡化,易于維修,并降低了運(yùn)行成本。
4、廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū);
5、不產(chǎn)生NOX等二次污染。
6、操作費(fèi)用低,超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時,RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
蓄熱式焚燒爐 煉油廠廢氣RTO
RTO的工作原理:有機(jī)廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使廢氣中的VOCs分解成CO2 和H02,氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。