轉輪濃縮催化燃燒 工藝原理
轉輪濃縮催化燃燒是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。通過轉輪的旋轉,可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣,接著因轉輪的轉動 而進入脫附區(qū),吸附了有機物質的轉輪在此區(qū)內脫附,吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。
轉輪濃縮催化燃燒 工藝原理
1、備凈化效率高,≥95%
2、沸石不可燃,安全性高
3、耗材少,設備維護量低
4、設備處理風量大,占地面積小
5、濃縮比高達20:1,運行費用低
6、CO2排放量低,不產生二次污染
7、脫附溫度高達220℃,沸石壽命長
8、持續(xù)脫附并處理污染物,無壓力波動
轉輪濃縮催化燃燒 工藝原理
工藝原理
吸附濃縮:處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
脫附:轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。
氧化:脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理,排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的。