疊螺式污泥脫水機(jī)篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負(fù)荷，此時(shí)泥團(tuán)結(jié)構(gòu)組織穩(wěn)定，*漫流或流動(dòng)側(cè)溢情形發(fā)生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運(yùn)行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運(yùn)行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度，同時(shí)讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動(dòng)力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實(shí)際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。

疊螺式污泥脫水機(jī)污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對(duì)脫水機(jī)的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對(duì)的順利。

離心式:三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式:適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對(duì)混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。螺旋環(huán)牒式:以日式樣機(jī)為代表的*代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)量偏低。

全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。