濕法脫硫設(shè)備
與干法脫硫相比,濕法脫硫設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用相對要稍晚一些,zui早技術(shù)是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面首先應(yīng)用,隨著人們對發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求,技術(shù)才開始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同,脫硫設(shè)備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。
(1)吸收
通過堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入,而含硫氣體從塔的下部進入,通過脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉(zhuǎn)移到液相,從而達到凈化煤氣的作用。
(2)再生
傳統(tǒng)意義上的再生是指H2S轉(zhuǎn)化為S的過程,其實析硫只是溶液再生的一個部分,而析硫反應(yīng)是跟隨吸收之后立即開始的。據(jù)測定,濕式氧化法脫硫,塔中析硫量占過程總析硫量的75%左右。在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞,主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
脫硫后的富液經(jīng)過再生泵送入再生槽頂部的噴射器,由于液體流速很高,一般為25m/s左右,再生空氣由空氣吸入口進入,在噴射器喉管處氣液充分混合,實現(xiàn)富液的再生過程。由于噴射器的引入,加快了溶液的再生過程,減少了溶液在再生槽的停留時間。同時,自吸空氣也起到了對單質(zhì)硫的浮選作用。
(3) 硫回收
再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫,首*入硫泡沫貯槽,然后用泵送到熔硫釜。經(jīng)熔硫釜的分離,清液溢流入溶液儲槽,然后送入系統(tǒng)循環(huán)利用。而純度較高的硫膏經(jīng)冷卻后成型,便于儲存。以上過程熔硫釜是連續(xù)運行的,流程簡單、操作方便。