焦化廠機(jī)側(cè)地面站除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備

焦化廠除塵器工藝特點(diǎn)：
a、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達(dá)到且低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
b、操作系統(tǒng)均采用微機(jī)全自動(dòng)化控制，可操作性高。
c、風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設(shè)置了皮帶密封口，夏季防止雨水進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運(yùn)行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運(yùn)行。?
d、風(fēng)管的引出管兩側(cè)設(shè)置有切換閥，保證兩座焦?fàn)t除塵時(shí)的風(fēng)量和吸力，減少漏風(fēng)損失，提高捕集效率。
e、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動(dòng)消防裝置，可預(yù)防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護(hù)布袋除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
f、布袋除塵器設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護(hù)濾袋的作用和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的作用。
焦?fàn)t布袋除塵器燃燒方式可分為分散燃燒和集中燃燒兩種。分散燃燒就是每個(gè)煤斗對(duì)應(yīng)一個(gè)燃燒裝置，而集中燃燒則為將捕集到的所有煙氣集中到同一燃焦化廠布袋除塵器廠家燒裝置中燃燒。分散燃燒有多個(gè)燃燒裝

置，不僅使車體結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，同時(shí)個(gè)別燃燒裝置特別是靠近機(jī)側(cè)的燃燒裝置由于小爐門吸進(jìn)大量空氣使煙氣可燃成分降低而不易點(diǎn)燃，甚至有可能產(chǎn)生爆炸。而集中燃燒將各裝煤孔捕集的煙氣集中在一起，就避免

了上述問題，有利于穩(wěn)定操作。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉

塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋

阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)

控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。

焦化廠機(jī)側(cè)地面站除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可確保出口粉塵濃度小于20mg/Nm3。布袋除塵器有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地

區(qū)，幾乎是作為除塵設(shè)備的選擇。從2004年1月1日起，我國(guó)的電廠煙氣開始采用新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在有很多電廠已經(jīng)采用或準(zhǔn)備采用布袋除塵器。

對(duì)電除塵器來說，煤種對(duì)其設(shè)備性能及價(jià)格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個(gè)電廠的300MW燃煤機(jī)組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方而對(duì)電除塵器與布袋除塵器作一比

較。

對(duì)于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS的性價(jià)比是的。國(guó)內(nèi)外燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價(jià)格也是采用了當(dāng)前市場(chǎng)上PPS濾料的價(jià)格。濾袋的使用壽命是按4年計(jì)算的

，這是目前電廠的一般要求。

焦化廠機(jī)側(cè)地面站除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備
在焦?fàn)t出焦地面除塵站選型上我們考慮到設(shè)備的*性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性及地域性，使設(shè)計(jì)出的焦化廠除塵器工藝合理、布置緊湊、節(jié)省占地，保證安全、穩(wěn)定、*生產(chǎn)運(yùn)行。
焦?fàn)t出焦地面除塵站是只針對(duì)出焦除塵系統(tǒng)而設(shè)計(jì)，該技術(shù)方案遵循的原則如下：?
1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，保證工程設(shè)計(jì)質(zhì)量！
2工藝技術(shù)選用成熟、*可靠的工藝路線，以達(dá)到同類行業(yè)的*水平！
3提高自動(dòng)化控制水平，優(yōu)化操作指標(biāo)，保證安全、穩(wěn)定、*生產(chǎn)運(yùn)行！
4充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備選型上考慮*性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性和地域性！?
5地面除塵站做到工藝合理、布置緊湊，節(jié)省占地！
焦化廠焦側(cè)出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：
*部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機(jī)上并隨攔焦機(jī)一起移動(dòng)的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；
第二部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進(jìn)行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；
第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲(chǔ)灰倉(cāng)、以及電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。

焦化廠焦側(cè)除塵器出焦工藝流程介紹：
焦?fàn)t出焦除塵時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推

焦信號(hào)后，相對(duì)應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動(dòng)打開，風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機(jī)

的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束

后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機(jī)自動(dòng)導(dǎo)入怠速運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)管上對(duì)應(yīng)的切換閥自動(dòng)關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。
布袋除塵器設(shè)置壓差自動(dòng)化反吹，當(dāng)除塵器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，袋式除塵器自動(dòng)進(jìn)入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進(jìn)入灰斗內(nèi)，訂期由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)，由汽車運(yùn)走。
布袋除塵器在反吹結(jié)束后，進(jìn)行一次預(yù)噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護(hù)濾袋的作用和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的作用

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