煤泥干化的產(chǎn)品概述：

   也稱節(jié)能煤泥烘干設(shè)備，是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，采用順流烘干，新形式的揚料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和保溫系統(tǒng)，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。煤泥烘干機型號可定制，煤泥處理設(shè)備廠家。

煤泥干化的原理：
水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區(qū)：
   一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風(fēng)接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
   二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，煤泥處理設(shè)備 煤泥機，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；
   三是主干燥區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強力降水；
   四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；
   五是強化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；
   六是出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

煤泥干化的設(shè)備特點

   漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料。

   漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位大程度的在容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。

   處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等。

   既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

   環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

   操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，設(shè)備磨損量小，維修費用很低。 　

   操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。