由于有機(jī)物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。

 全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。

 由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

 但由于催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的研究，我國是上稀土資源多的，我國的科技工作者研究了不少稀土催化劑，有些性能也。

   催化劑中毒與老化

 在催化劑使用中，由于體系中存在少量雜質(zhì)，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應(yīng)中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學(xué)作用而變?yōu)閯e的，使活性中心失活。

 毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì)，或者是催化劑本身的某些雜質(zhì)，另外，反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。

 毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應(yīng)，也就是說，對某一催化劑，只有到它所催化的反應(yīng)時，才能清楚什么是毒物。即使同一種催化劑，一種可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。

 按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和性中毒。

 暫時性中毒亦稱可逆中毒，南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅(qū)逐，使催化劑恢復(fù)活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。

 性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強的，不能用一般將它去除或根本無法去除。

 催化劑的老化主要是由于熱性與機(jī)械性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結(jié)，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇的反應(yīng)溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會反應(yīng)速率。

 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，

 可防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉

 積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。

 有機(jī)廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物極限的25%以下,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進(jìn)行人工或自動調(diào)節(jié)。

 為防止有機(jī)廢氣在催化劑床層上時的火焰蔓延,應(yīng)在有機(jī)廢氣凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。(1) 催化凈化裝置點火前必須用空氣將風(fēng)道、室等吹掃干凈,以可能在這些部位的可燃?xì)怏w,防止點火時發(fā)生起火或。(2) 設(shè)備中可能積存有油污、凝液等質(zhì),它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此在點火前應(yīng)將這些干凈。

 蓄熱式催化法，RCO蓄熱式催化設(shè)備所使用的是催化法，來處理有機(jī)廢氣的。這些有機(jī)廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理不一，那么，哪種有機(jī)廢氣處理用RCO蓄熱式催化設(shè)備的催化法呢？

 催化法又稱為（RTO）在高溫下有機(jī)廢氣與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或*）實現(xiàn)*。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機(jī)廢氣被氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

 RCO蓄熱式催化設(shè)備的催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)合催化劑。當(dāng)有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分，并在催化劑的催化作用下，有機(jī)廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染有很好的去除率。小，投資低；方便，即開即用；耐沖擊負(fù)荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當(dāng)會中毒，存在二次污染。

 RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它可利用作為熱交換回收程序。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)種類包括苯類、類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐

  RCO凈化原理

 在工業(yè)生產(chǎn)中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)設(shè)備的閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱或天然氣加熱）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

 經(jīng)催化氧化后的氣體其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

 RCO蓄熱式催化裝置使用閥替代了設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98％以上，熱回收率達(dá)到95-97％。

 活性炭吸附脫附催化設(shè)備 

 性能特點： 

 1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

 2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補償。

 3.采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

 4.余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

 5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

 6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 7.性高、凈化效率高達(dá)99％以上；

 8.的熱量回收率，熱回收效率≥95％。

 面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％~80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 

 RCO催化的特點： 

 操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 

 能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補償。 

 可靠：設(shè)備配有阻火除塵、防爆泄壓、超溫及*自控。 

 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

 余熱可回用：余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 

 面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 

 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。 

 RCO催化的應(yīng)用范圍： 

 的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣凈化） 

 電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化（VOC凈化） 

 各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣凈化處理