一、選擇8T生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器時首先要滿足以下要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行我國有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保各項指標(biāo)達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用當(dāng)前國內(nèi)外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠及達(dá)到治理目標(biāo)要求，且操作簡單、管理方便。
3、在工藝設(shè)計中，有較大的靈活性，可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)煙氣量的周期變化。
4、此設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟(jì)合理、投資省、占地少、運行費用低。
5、為了提高處理設(shè)備的管理水平,實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理,方案設(shè)計中要充分考慮我國國情,采用*、可靠的自動化控制技術(shù)及儀表監(jiān)測系統(tǒng)。
6、利用現(xiàn)有地形,使設(shè)備總平面布局合理,減少占地面積。

二、計算8噸生物質(zhì)鍋爐的煙氣量，煙氣量是8T生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器選擇的重要依據(jù)，根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及結(jié)合我公司在治理各型鍋爐煙塵的實際，確定8噸鍋爐的煙氣量為；8T/h生物質(zhì)鍋爐運行時將產(chǎn)生約為18000～20000m3/h的煙氣量。我們按風(fēng)機的zui大負(fù)荷20000m3/h的風(fēng)量計算。

三、除塵工藝選擇
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。
生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵，按環(huán)保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標(biāo)同時達(dá)標(biāo)，但由于燃燒效率、除塵設(shè)備的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因為燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯娛呛跓?，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，(也含有少量大顆粒的飛灰)，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，70、80年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，若單一用一級旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放；8T生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

四、根據(jù)需要進(jìn)行除塵治理的8噸鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器為PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，其規(guī)格是：8T/h生物質(zhì)鍋爐煙氣量為18000m3/h的煙氣量，配置一臺PPCS96-6氣箱脈沖布袋除塵器。