生產(chǎn)訂購(gòu)耐腐蝕電熱熔套國(guó)標(biāo)

  電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動(dòng)完成焊接。操作簡(jiǎn)單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補(bǔ)口片材的換代產(chǎn)品。

熱熔套質(zhì)量下降,但從質(zhì)量角度來(lái)講,由于熱縮帶需要在現(xiàn)場(chǎng)搭接成套子,同時(shí)還要用固定片對(duì)搭接部位進(jìn)行固定,不僅增加了黏結(jié)面積和黏結(jié)邊緣,更重要的是搭接部位高出了兩層,容易被刮傷或刮掉,特別是施工人員水平不夠時(shí)候，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，所以應(yīng)當(dāng)盡量選用熱熔套。

生產(chǎn)訂購(gòu)耐腐蝕電熱熔套國(guó)標(biāo)

      步驟如下：

1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷；

2) 對(duì)齊管道和清除雜物；

3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處，地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上，操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍，深為管底下 30cm ，并水平對(duì)齊；

4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì) PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭；

5) 用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，外面再用耐熱帶緊固；

6) 將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接；

7) 焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材，在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。