安徽銅陵定制板殼式換熱器源頭好貨質(zhì)量保證

電解液走管內(nèi),冷凝水走管間,逆流方式,為了提高兩種流體的流速,在管程和殼程均有程間隔板,管程數(shù)常為4～6 程,殼程中約間隔30～50cm 設(shè)置一塊程間隔板。使用冷凝水的電解液預(yù)熱器的傳熱系數(shù)不高,約。列管換熱器的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,價(jià)格低廉;缺點(diǎn)也較突出:傳熱系數(shù)低,體積較龐大,需耗用較多的金屬材料。 隔膜法制燒堿工藝,電槽流出的稀堿液僅10 %左右,要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的蒸發(fā)才能得到30 %以上濃度的成品堿。一般地,普遍采用多效蒸發(fā)工藝來(lái)進(jìn)行電解液的濃縮,使用蒸汽作為熱源。蒸發(fā)過(guò)程中,電解液預(yù)熱溫度作為主要的工藝操作條件之一,尤為重要。通過(guò)計(jì)算,電解液溫度每升高10 ℃,

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加熱蒸汽消耗量可節(jié)省170kg/ t ,占總耗的5 %左右。電解液送至蒸發(fā)時(shí),溫度只有75 ℃左右,采用三效四體兩段順流蒸發(fā)操作,效溶液沸點(diǎn)145 ℃,就是說(shuō),要將電解液加熱到沸點(diǎn)溫度,電解液溫升達(dá)70 ℃,若*用生蒸汽加熱,則僅用于電解液預(yù)熱的汽耗即達(dá)1190kg/ t．堿。如果板式換熱器溫度接近進(jìn)料效的沸點(diǎn),則對(duì)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低加熱蒸汽用量大有益處,一般,電解液使用蒸發(fā)的冷凝水顯熱來(lái)預(yù)熱。由于預(yù)熱工藝和裝置不夠完善,預(yù)熱后電解液的溫度往往比蒸發(fā)器的沸點(diǎn)低得多,這就不可避免地要在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱而消耗一部分加熱蒸汽。據(jù)資料報(bào)道,目前多數(shù)氯堿廠電解液預(yù)熱后的溫度要比進(jìn)料效的沸點(diǎn)低45～50 ℃,引起蒸汽消耗增加 ,占蒸發(fā)總汽耗的,因此,為了節(jié)約蒸汽,應(yīng)采取措施,提高電解液預(yù)熱溫度。

板式熱交換器傳熱機(jī)理是根據(jù)傳熱機(jī)理是根據(jù)熱力學(xué)定律，“熱量總是由高溫物體自發(fā)地傳向低溫物體，兩種流體存在溫度差，就必然有熱量進(jìn)行傳遞”，兩種存在溫度差的流體在受迫對(duì)流傳熱過(guò)程中，由于熱傳遞板表面采用瓦楞波結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其熱交換率達(dá)到92%,即使流體流速在雷諾準(zhǔn)數(shù)值以下，流體在板片之間的運(yùn)動(dòng)亦呈三維運(yùn)動(dòng)，促使流體形成劇烈紊動(dòng)，減少邊界層熱阻強(qiáng)化傳熱效率。板式換熱器換熱功能板片的功能，在水—水換熱、逆流運(yùn)轉(zhuǎn)、熱側(cè)定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數(shù)，對(duì)水平平直波板片，應(yīng)大于；關(guān)于人字形波紋板片，應(yīng)大于。液壓實(shí)驗(yàn)以水為實(shí)驗(yàn)液體，兩邊應(yīng)別離進(jìn)行單側(cè)壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.25倍規(guī)劃壓力。試壓后應(yīng)掃除積水，吹干或曬干，然后再夾緊。墊片質(zhì)量運(yùn)用溫度和物理功能應(yīng)契合相關(guān)規(guī)定。外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點(diǎn)。