rto蓄熱式焚燒爐工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。
rto蓄熱式焚燒爐原理圖
rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢
rto廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）。
rto廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）。
rto廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。
rto蓄熱式焚燒爐適用范圍
rto廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
Voc廢氣燃燒處理工程
（1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。
含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，便無需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
（2）Voc廢氣處理適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對于有機化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
（3）Voc廢氣處理效果高，無二次污染。
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般可達95%以上，終產物為無害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會造成二次污染。
