鋼鐵鑄造廠除塵設(shè)備布袋除塵器君邦專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，河北君邦專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鑄造廠脈沖除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)點(diǎn)，得到合作用的*認(rèn)可。
鋼鐵鑄造廠除塵設(shè)備布袋除塵器君邦專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)鑄造廠脈沖除塵器除塵機(jī)理：
含塵煙氣進(jìn)入氣流分布室，流入旋風(fēng)子，經(jīng)螺旋導(dǎo)向片，在筒體內(nèi)形成旋流，塵粒由于離心力的作用而與氣體分離，分離的塵粒沿筒壁由錐體排入灰斗，存灰到一定貯存度，由卸料器自卸排出。凈化后的煙氣由旋風(fēng)子芯管經(jīng)排氣室出口排出。
鑄造廠脈沖除塵器的設(shè)計(jì)方案：
沖天爐煙氣來(lái)源，主要是由爐料在熔化過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣和敞開(kāi)式喂料口喂料時(shí)帶入的空氣所組成，熔化過(guò)程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關(guān)，也與爐料的成分、雜質(zhì)含量、操作質(zhì)量、熔煉溫度等諸多因素有關(guān)，因此，精確計(jì)算十分困難，一般*使用的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法有“熔鐵量計(jì)算法”、“爐膛斷面計(jì)算法”、“燃料消耗量計(jì)算法”和“鼓風(fēng)量計(jì)算法”等。經(jīng)計(jì)算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。
煙氣經(jīng)由管道進(jìn)入多管除塵器，在經(jīng)過(guò)多管除塵處理后，進(jìn)入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞，管路中設(shè)有彈性伸縮節(jié)。
多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風(fēng)管，通過(guò)分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達(dá)到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達(dá)到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼一級(jí)。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國(guó)內(nèi)大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其含量均很低，沒(méi)有超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。
高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)管道及多管除塵器后，溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)率為3%，則系統(tǒng)風(fēng)量為：Vf8922m3 多管除塵器運(yùn)行時(shí)阻力很少，不需要再配的風(fēng)機(jī)，利用原來(lái)的煙囪排出（如需要可適當(dāng)增加煙囪高度），可以達(dá)到省電省費(fèi)用的效果。
公司多年來(lái)根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理采用高效旋風(fēng)除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
