有機(jī)廢氣處理/蓄熱焚燒凈化裝置
蓄熱材料的直接換熱,是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù);我公司在消化蓋換熱原理、熱力焚煷爐技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)了三廂反吹蓄熱式焚燒爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊皇氣。這種爐型工藝、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。
蓄熱式熱力焚燒爐的特點(diǎn)
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐腰輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果著,所以換熱效率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱:熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果顯蕃,降低燃然料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價(jià)。
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低。
(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐腔壽命。
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能:爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NX)的生成,環(huán)保效果好。
(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850-1100℃,氣流速度大,燃燒速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長,有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保*。
(7)廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命;我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)癥、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒等特點(diǎn)。
(8)三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu),配合可靠性密封材料,具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點(diǎn)。
(9)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高。
(10)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,充分利用治理廢氣中余熱。
有機(jī)廢氣處理/蓄熱焚燒凈化裝置適應(yīng)性：
焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
焚燒場合
有機(jī)廢氣的濃度較低
較大的有機(jī)廢氣處理量
有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度
廢氣含有對(duì)催化劑有毒性的物質(zhì)
常用于生產(chǎn)過程中不需要或需要少量回收熱能的場合;
例如:轉(zhuǎn)輪印刷、食品處理、表面涂裝生產(chǎn)等。
