一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
CKH661H氣動(dòng)抽氣止回閥根據(jù)材質(zhì)的不同,可以適用于各種介質(zhì)的管路上。止回閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部件之一,其閥瓣啟閉過(guò)程就要受它所處系統(tǒng)瞬變流動(dòng)狀態(tài)所影響;反過(guò)來(lái),閥瓣的關(guān)閉特性又對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生發(fā)作用。止回閥的工作特點(diǎn)是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關(guān)閉或開啟狀態(tài),適用周期便很長(zhǎng),且不要求運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。但一旦又“切換”要求,則必須動(dòng)之靈活,這一要求較常見的機(jī)械運(yùn)動(dòng)更為苛刻。
二、產(chǎn)品使用性能要求:
1.CKH661H氣動(dòng)抽氣止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助氣動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式(氣源用戶自備),當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)氣缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)氣缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向,使氣體進(jìn)入助關(guān)氣缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)氣缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以較快的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣開式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷氣、斷信號(hào)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉,無(wú)需人工操作。
7. 供貨范圍:每個(gè)閥門帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動(dòng)試驗(yàn)球閥、氣源處理三聯(lián)件(帶壓力表式)、電磁閥、快排閥、限位開關(guān)、就地操作控制箱。
三、產(chǎn)品安裝保養(yǎng):
1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。
2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門打開。
4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5.閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。
四、產(chǎn)品參數(shù):
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |