緊 急 切 斷 閥
一、用途和性能規(guī)范：
1、用途：電磁起動快速切斷閥分單作用式與雙作用式，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離控制啟閉，啟用僅需按一下控制按鈕，其余事項均在時間內(nèi)自動完成，單鈕安全啟閉設(shè)置急停按鈕，確保操作安全，如加裝遠(yuǎn)程信號反饋系統(tǒng)，可于遠(yuǎn)距離控制室直接獲悉閥門運行狀態(tài)。
2、性能規(guī)范
規(guī)格 (DN) | 公稱 壓力 (Mpa) | 密封 試驗 壓力 (Mpa) | 工作 溫度 (℃) | 適用
介質(zhì) | 控制氣缸部分 | 電 源 | ||
閥瓣 開啟 高度 (mm) | 使用 介質(zhì) | 閥瓣開啟 時大氣 壓(Mpa) | ||||||
25 | 1.6 | 1.8 | -40℃~+80℃ | 液化石油汽 | 15 | 氮氣 | 0.6MPa | -AC220/DC24 |
40 | 1.6 | 1.8 | 18 | 0.6MPa | ||||
50 | 1.6 | 1.8 | 20 | 0.6MPa | ||||
80 | 1.6 | 1.8 | 27 | 0.6MPa | ||||
200 | 1.6 | 1.8 | 60 | 0.6MPa | ||||
六、可能發(fā)生的故障原因及消除方法： | 消 除 方 法 | 1、更換法蘭密封面墊片； 2、密封面要修好凹凸； 3、均勻堅固法蘭連接螺栓。 | 1、重新修整密封面，去污物； 2、更換閥座彈簧。 | 1、修整缸體壁與活塞粗糙度； 2、更換O型圈 | 檢查并修理氣源，修理故障 元件，電器損壞，修理或更 換。 |
原 因 | 1、法蘭處墊片損傷或密封面碰傷； 2、法蘭連接螺栓堅固不均勻。 | 1、密封面處有損傷或有污物； 2、閥座彈簧失效。 | 1、閥門活塞與缸體有損傷； 2、活塞O型圈損壞。 | 沒有氣源或氣源壓力不足，執(zhí)行 機(jī)構(gòu)故障，電磁閥不起動，無信 號返回。 | |
故 障 現(xiàn) 象 | 法蘭密封面處滲漏 | 閥瓣與閥座密封面滲漏 | 開啟閥瓣油缸或氣缸滲漏 | 閥門沒有動作 |
四、主要零件材料：
零件名稱 | 材 料 |
閥 體 | WCB |
閥體密封圈 | 四 氟 |
閥 瓣 | 2Cr13 |
油缸/氣缸 | 25#鋼/球墨 |
彈 簧 | 4Cr13/60Si12mn |
活 塞 | 2Cr13 |
五、保管、安裝及使用的注意事項：
1、閥門通路兩端必須加防護(hù)蓋，存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，如*存放應(yīng)經(jīng)常檢查，防止銹蝕；
2、閥門在安裝前不要拿掉防塵蓋，使閥內(nèi)無污物存在；
3、閥門可安裝在水平或垂直的管道上使用，安裝時去掉防塵蓋，管路先用空氣吹干凈，以免污物帶進(jìn)閥腔內(nèi)；
4、閥門每天放12-14小時后，在系統(tǒng)不工作時應(yīng)及時將閥瓣關(guān)閉，避免彈簧*壓縮，降低閥門*使用的可靠性。
二、作用原理及結(jié)構(gòu)說明：
1、單作用式工作原理：閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，在管道或貯罐系統(tǒng)上使用時，靠電源和氣源的壓力將閥門打開，在氣路的壓力使用下閥門處于開啟狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)閉閥門時，可將電源或氣源壓力泄掉，閥門即自動關(guān)閉。
2、閥瓣關(guān)閉時，壓力是依靠打開泄壓閥來實現(xiàn)。
3、常開式可采用單作用代替或按要求訂做。
4、雙作用式工作原理：當(dāng)控制器按事先編好的程序?qū)δ硞€電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣源通過電磁換向閥的切換進(jìn)入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸下腔推動活塞向上運動，活塞帶動閥桿，閥桿提動閥芯使閥門開啟，切斷換向閥電信號，使活塞反向運動使閥門關(guān)閉，這種閥門配置稱為常閉式。
反之，要做成常開式只需在電磁換向閥與氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方式變換一下就能實現(xiàn)
5、閥門工作介質(zhì)的流動方向應(yīng)是高進(jìn)低出，與普通截止閥流向正好相反。(如圖指出的箭頭方向)
6、閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-97尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
三、主要外形尺寸和連接尺寸(參照構(gòu)圖)：
DN | D | D1 | D2 | b | F | z-Ф |
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-Ф14 |
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Ф18 |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Ф18 |
200 | 335 | 295 | 265 | 30 | 3 | 12-Ф23 |
