廢機(jī)油提煉基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家
我公司的減壓蒸餾技術(shù)工藝介紹
該項(xiàng)技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾,也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術(shù)。傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)產(chǎn)生的廢渣和廢氣對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重。而后者投入大,對(duì)設(shè)備要求很高。本公司減壓蒸餾技術(shù)可以將回收的各種廢潤(rùn)滑油與進(jìn)行催化劑充分反應(yīng)后,再經(jīng)蒸餾后冷卻制得與原廢潤(rùn)滑油相同的再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油,它不會(huì)產(chǎn)生氧化變色,也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動(dòng)化控制程度高,設(shè)備操作簡(jiǎn)單,沒有復(fù)雜的操作控制,易學(xué)易懂,無特別勞動(dòng)強(qiáng)度,日產(chǎn)五十噸的設(shè)備2-3即可操作。將經(jīng)過預(yù)處理的油(通過自然沉降,或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入催化劑反應(yīng)罐體,充分的攪拌反映,并將反映充分的油泵入蒸餾器,讓廢機(jī)油再真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱,加熱溫度到350度。隨著溫度的升高,不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā),經(jīng)過冷卻后,就能得到相應(yīng)的燃料油,輕質(zhì)基礎(chǔ)油,重質(zhì)基礎(chǔ)油。
工藝流程
日產(chǎn)量為10噸的蒸餾設(shè)備的相關(guān)參數(shù):
1.設(shè)備尺寸:長(zhǎng):20m 寬:6m 高:6m
2.額定功率:133Kw
平均功率:20Kw/H
總功率:480KW/D
3.占地面積:450-500平方左右
冷卻水面積:60-80平方
4.能耗:1)電力:480Kw每天;
2)燃料:200L柴油每天
3)添加劑:2000塊,處理一噸廢油所需添加劑成本大概是200元人民幣
4)人工:2-3人
5.耗材:密封圈。
6.能處理哪些油:
各類汽油機(jī)油,柴油機(jī)油,液壓油,齒輪油或者這些油的混合
7.蒸餾過后的油:
基礎(chǔ)油,根據(jù)油的不同,可以得到類似于SN150-SN300的基礎(chǔ)油
8.回收率
80%-85%
9.三廢排放:
符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),具有輔助通過環(huán)評(píng)的經(jīng)驗(yàn)。
回收率(以4S店回收的廢機(jī)油為例)。
回收率(以4S店回收的廢機(jī)油為例)。 | ||
成分 | 回收率(%) | 溫度(℃) |
水 | 1.5% | 80-110度 |
汽柴油 | 5%-7% | 110-220度 |
輕質(zhì)基礎(chǔ)油(SN150,SN200) | 40% | 220-300度 |
重質(zhì)基礎(chǔ)油(SN300) | 45% | 300-350度 |
油渣 | 5%-8% | 可以加入柴油后做燃料油 |
根據(jù)油品來源和自身污染情況而定,本工藝不改變廢油的組份,只是將自身存在的組分,蒸餾出來,如果廢油中的基礎(chǔ)油含量高,那么再生的基油含量就高,如果廢油中柴油,水份,雜質(zhì)含量高,則再生的基礎(chǔ)油量就會(huì)相對(duì)減少。 |
廢機(jī)油提煉基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家處理后的油圖片: