大功率杏仁烘干機(jī) 空氣能杏干干燥機(jī) 杏脯烘干設(shè)備

  熱泵烘干機(jī)的原理：

　　通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。
　　烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)：
　　1、熱泵加熱機(jī)組。
　　2、保溫箱體裝置。
　　3、熱風(fēng)循環(huán)裝置。
　　4、自動排濕裝置。
　　5、智能控制裝置。
　　熱泵烘干機(jī)的原理：
　　通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。果脯
　　1.原料選擇：挑選果型大、肉厚、離核、味甜、水分少、纖維少、香氣濃、果肉色呈橙黃的品種。果實(shí)應(yīng)充分成熟，剔除成熟度不合適與破爛的果實(shí)，并按果形大小分級。
　　2.清洗：將果裝入竹籃中，用清水沖洗。
　　3.切分：沿果實(shí)縫合線用不銹鋼刀對切成兩半，切面要整齊光滑，挖去果核（若制作全果帶核杏干，則不用切開去核）。切成兩半后，將杏片切面向上排列在篩盤上，不可重迭。
　　4.熏硫：在熏硫前用鹽水（鹽與水的比例為1：33）噴灑果面，以防止變色和節(jié)省硫磺，將盛杏果片的篩盤送入熏硫室（箱），熏硫3～4小時，硫磺用量與鮮果之比為3：1 000。熏硫較好的杏果片，其核中應(yīng)充滿汁液，這樣的半成品干制后，能保持鮮艷的橙紅色或金黃色。
　　5.干制：一種是自然干制，將經(jīng)過熏硫的果實(shí)放在竹匾或曬場上，在陽光下暴曬，曬制五至七成時，疊置陰干至含水量為16～18%。干燥率約為5：1。另一種是人工干制，將熏過硫的杏果放在烘盤上，送入烘房。烘房初溫為50～55℃，終溫70～80℃，經(jīng)10～12小時，可干制到所需的含水量。
　　6.回軟：將干燥后的成品放木箱中回軟3～4天，使內(nèi)外水分均衡。
　　7.包裝：根據(jù)成品的質(zhì)量進(jìn)行分級。將色澤差、干燥度不足以及破碎果片揀出后，即可包裝。
　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 肉質(zhì)柔軟，不易折斷，用手緊握后松開，彼此不相粘結(jié)，將果片放兩指間捻合后，無汁液外滲。含水量為16～18%。
　　熱泵烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
　　1、穩(wěn)定性高：高溫?zé)岜玫氖滓缶褪琴|(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，春茂高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)在壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，技術(shù)設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。
　　2、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好： 熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。
　　3、綠色環(huán)保：運(yùn)行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產(chǎn)生，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。高溫?zé)岜眉夹g(shù)解決了普通熱泵溫度低的問題，可以替代供熱鍋爐的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環(huán)境質(zhì)量，充分利用可再生資源和節(jié)約常規(guī)能源，更有利于社會的可持續(xù)發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，其市場前景廣闊。
　　4、 溫度和濕度控制方便：由控制面板設(shè)定溫度，濕度，智能控制，烘干對溫度控制要求準(zhǔn)確，斯邁爾烘干機(jī)烘出來的產(chǎn)品，保持原狀，質(zhì)構(gòu)、外觀等方面效果突出。
　　5、無人值守，運(yùn)行穩(wěn)定可靠：傳統(tǒng)的烘干要人看著鍋爐，有時由于工人的疏忽造成起火，因而造成嚴(yán)重的損失，春茂烘干熱泵無人值守，節(jié)約人力成本，更重要的是設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　6、操作簡單，安裝方便：采用面板式操作，性能穩(wěn)定，操作方便。采用可編程控制方式，外觀設(shè)計美觀大方，占地面積小。果脯烘干設(shè)備果脯烘干設(shè)