活性炭吸附脫附催化燃燒設備

催化燃燒

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

活性炭

活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結(jié)構 （此過程稱為活化）。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。

吸附

利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；

脫附

當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒

利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備

工作原理

 根據(jù)吸附效率高催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計，采用多氣路連續(xù)工作，兩個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。首*活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒的性能特點：

該設備設計原理先進，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，沒有二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構，裝填方便，更換簡單。b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻性能，高吸附率等，極適合于大風量使用。c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。d、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。e、吸附有機廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能*。f、活性炭吸附床內(nèi)設置了火災自動應急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

缺點

a、設備一次性投資高。b、催化燃燒技術要求較高。c、設備占地面積較大。催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進行氧化分解的廢氣處理設備。催化燃燒設備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。

催化燃燒 

①廢氣預處理  為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
 

②預熱設備  預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。
預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節(jié)省動力。
預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法較適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應留神這一點。

③催化燃燒設備  一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道聯(lián)接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。

催化燃燒法

1.蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

2.RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)良，其熱回收率高達95%。

3.RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

4.在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

品質(zhì)與服務

免費設計服務

專業(yè)工程師親自上門，現(xiàn)場勘測，并仔細了解客服需求，征求客戶安裝設計意見，根據(jù)客戶實際境況，提供*設計方案。

精心安裝服務

專業(yè)的施工人員，嚴格按行業(yè)標準安裝；向用戶交代清楚使用注意事項，并請用戶檢查，簽收意見。

設備調(diào)試服務

在設備現(xiàn)場安裝調(diào)試期間，如果設備出現(xiàn)不正常情況（如設備損壞、故障、達不到技術規(guī)范或設備說明書的指標）我方免費在不延誤工期的情況下從速替換或修復。在設備調(diào)試運行期間，如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責任造成任何設備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術規(guī)范書要求，或由于設備故障的發(fā)生導致設備停止運行，我方在24小時內(nèi)做出相應修復。

培訓服務

為保證我方所提供的設備在運行中列好的工作將進行對用戶進行免費培訓

保修期服務

我方對提供的所有硬件設備實時自動調(diào)試完畢尾氣一年的保修服務，在保修期內(nèi)，所有出現(xiàn)故障的硬件（人為原因或不再抗拒的自然災害等造成的設備損壞除外），我方將迅速修復，在接到設備故障通知后，我方公司承諾在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場排出故障。

公司介紹：

常州藍陽環(huán)保設備有限公司專業(yè)從事大氣污染治理技術研究、開發(fā)、設計與咨詢，在大氣污染治理行業(yè)的多個領域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術的解決方案。

公司主要生產(chǎn)大氣污染治理設備：有機廢氣吸附脫附再生裝置RTO、蓄熱式焚燒凈化裝置、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統(tǒng)、產(chǎn)品廣泛用于光伏行業(yè)、太陽能電池、電子半導體、冶金、剛鐵、有機冶金、醫(yī)藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè)，以先進的技術、成熟的工藝與及時周到的售后服務取得了優(yōu)異的成績，贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的*好評。

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