FJ41Y節(jié)流截止放空閥
一、產(chǎn)品概述:
FJ41Y節(jié)流截止放空閥預過濾雙密封副節(jié)流截止 放空閥是一種放空閥門,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位),標準化通用化程度高,抗硫性能優(yōu)良,節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對零泄漏及使用壽命要求高的場合的理想閥門。
二、工作原理:
1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上,形成一道硬質(zhì)密封,同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結構保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設了平衡孔,使閥門在關閉、開啟時,閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開閥座密封面時,由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開閥座,進一步開啟,小閥瓣形成一級節(jié)流,高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道,達到二級節(jié)流,由于閥套窗口邊緣是節(jié)流面,高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時,閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流,緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷,同時由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),保護密封面,從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài):閥瓣處于全開啟狀態(tài)時,整個閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時間,提高了閥門的放空效果。
三、結構特點:
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止 放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開,以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構,無需調(diào)節(jié),開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構,使閥門填料密封性能可靠。
四、技術參數(shù):
壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||||||
密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -46~121 | -29~121 | 含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 |
五、主要零部件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 閥桿螺母 | 密封圈 | 填料 | 密封指 |
基本名稱 | WCB | 合金鋼(特殊處理) | 不銹鋼 | 合金鋼(特殊處理) | 鋁青銅 | 填充聚四氟乙烯 | 填充聚四氟乙烯膨脹石墨 | 耐油密封脂 |
抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
六、連接尺寸:
公稱壓力PN(MPa) | 尺寸(mm) | ||||||||
DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
重量(Kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 |