脫漆爐產(chǎn)品簡介
1.主燃燒室和副燃燒室
主燃燒室即裂解室，即有機(jī)物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機(jī)物裂解成氣態(tài)有機(jī)煙氣，從而達(dá)到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃，程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃，烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機(jī)煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護(hù)上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達(dá)到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達(dá)600至900℃。
2.門
隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。
3.防爆門
重力式的防爆門位于主燃燒室側(cè)后方，在極少數(shù)非正常情況下，主燃燒室內(nèi)的進(jìn)氧，將導(dǎo)致不同程度的、隨機(jī)的、多空間截面的、小范圍的氣爆現(xiàn)象，瞬間積少成多的膨脹能量波會(huì)改變主燃燒室內(nèi)的瞬間壓力，此時(shí)防爆門可泄除過多的壓力，同時(shí)在泄壓瞬間，因重力恢復(fù)原位，保證設(shè)備安全。
4.煙囪
用于設(shè)備排氣，雙層的結(jié)構(gòu)，外不銹鋼，內(nèi)硅酸鋁燒制，保證此物理機(jī)構(gòu)的經(jīng)久耐用。
5.小車
用于裝載待處理物品，加強(qiáng)式的內(nèi)小車在使用時(shí)直接承載重量(2噸)及溫度，不影響客戶的使用。經(jīng)久耐用，外小車采用萬向輪式移動(dòng)小車，方便內(nèi)小車的裝置進(jìn)出并隨意在廠房車間拖動(dòng)。小車可接受個(gè)性定制。
6.動(dòng)力系統(tǒng)
水電氣。水路系統(tǒng)，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設(shè)計(jì)兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點(diǎn)噴加長噴，前端噴頭長期處于高溫高濕環(huán)境，為易損件，根據(jù)使用頻率更換。電控系統(tǒng)，全套進(jìn)口元器件，以不低于西門子，施耐德等品牌為標(biāo)準(zhǔn)，采用PLC控制，可做到一鍵式開啟，正常運(yùn)行無人值守。燃?xì)庀到y(tǒng)，采用全套*品牌燃燒機(jī)，安全可靠。
脫漆爐的用途：
一、去除涂裝噴涂掛具、夾具上不斷加厚的涂層，而不改變掛具的機(jī)械性能。
二、金屬鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末涂層的**的剝離，而工件無損傷。
三、清除水簾噴漆柜的過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)葉輪粘附漆層。
肆、清理去除電線、電纜、變壓器、電機(jī)、印刷滾輪上的繞線及粘附有機(jī)物。
五、清理去除發(fā)動(dòng)機(jī)、曲軸、箱體、活塞環(huán)、油漆桶等零部件上油脂、油污等有機(jī)物。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、熱潔爐剝漆爐的處理超脫于傳統(tǒng)上人們用焚燒法、化學(xué)法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。
2、操作簡單，只需按下啟動(dòng)按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓(xùn)。
3、降低能耗(同類產(chǎn)品的50%)，對工件的數(shù)量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
4、采用密封設(shè)計(jì)，保證了密封性能。
5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
6、燃燒機(jī)和主要控制元件全部為進(jìn)口件。
7、裝有可編程控制器(PLC)和固態(tài)繼電器。
8、先進(jìn)的控?zé)煼绞剑欧欧蠂覙?biāo)準(zhǔn)，GB16297-96和GWPB3-99。
9、設(shè)有五級安全保護(hù)系統(tǒng)。
應(yīng)用行業(yè)：
目前深受涂裝行業(yè)歡迎，已廣泛應(yīng)用于五金、空調(diào)、冰箱、微波爐、家具、電風(fēng)扇、電腦、噴涂等家電行業(yè)及飛機(jī)、摩托車、自行車、汽車、鋼制家具、金屬制品、通訊、戶外用品、休閑用品、金屬回收、再制造等行業(yè)。
