當回轉(zhuǎn)窯設備投料時易出現(xiàn)的現(xiàn)象是設備熟料與生料的混合問題，那么如何正確解決回轉(zhuǎn)窯設備生料與熟料混合問題成了關(guān)鍵，接下來紫東就這一問題提出正確的解決辦法?；剞D(zhuǎn)窯設備在加入物料的時候應該怎么做才是對的，紫東對此有一定的經(jīng)驗。一種常見的情況就是回轉(zhuǎn)窯的物料排除不及時，導致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中，有空氣進入回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，或者是物料本身的溫度過低，終使得物料的投入量過多，在回轉(zhuǎn)窯出料端的物料沒有及時排出來的時候，就造成兩者之間的直接的混合。

    如果生料和熟料混在一起，分辨就會太難，重新煅燒的話，熟料將會二次煅燒，造成物料的品味參差不齊，同時也會造成生產(chǎn)浪費，成本增加的問題，這種現(xiàn)象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。紫東的專家經(jīng)過大量的案例分析，找到了一種相對有效的解決辦法，在回轉(zhuǎn)窯投料的方面，采用“多次少加”的原則，少加可以使每次加料的料層不至于過厚，有利于通風。增加出料的次數(shù)，為新料的加入騰出更大的空間，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，兩者進行有效的配合，就能保證物料的投入有重點的進行。

    另外回轉(zhuǎn)窯設備出料采用的原則是勤出與快出，保證與回轉(zhuǎn)窯投料的*性。這樣雙管齊下，就能很好的解決回轉(zhuǎn)窯設備生料與熟料混合問題，保證回轉(zhuǎn)窯設備正常生產(chǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時，會根據(jù)其自身的一些原因而無法獲得較高生產(chǎn)率，所以我們會采用其他操作來促使其滿足生產(chǎn)需要。那么今天紫東就為您來詳細的講述石灰回轉(zhuǎn)窯中的人工操控。

    人工操控石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒，主要是依靠有經(jīng)驗的操作者在某些特定儀器的共同作用下來進行控制的，其主要控制對象是窯爐內(nèi)燒成帶以及窯尾處廢氣的溫度，通常比較關(guān)注的就是這兩處的溫度穩(wěn)定情況。

    另外，也會因為外界環(huán)境比如天氣、氣溫或是場地條件、濕度等因素的影響，而令石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度產(chǎn)生一定的偏差，而我們需要做的則是保持燒成帶800-1200度的溫度，窯尾廢氣400-700度的溫度，但是為了滿足這個條件，我們卻需要操作者根據(jù)操作經(jīng)驗來對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的喂煤量、窯速、下料量等進行調(diào)節(jié)，通過實際分析我們可以總結(jié)出，煅燒時回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的給煤量和一次風，窯速和下料量之間都是成一定的比例存在。根據(jù)上面的分析可得，當窯工進行石灰回轉(zhuǎn)窯各部位溫度的調(diào)整時，就需要按照各個因素之間的規(guī)定來進行。只有這樣才能夠更加的有利于窯爐的煅燒。