鍋爐除焦劑近期價(jià)格單鍋爐除焦劑近期價(jià)格單
鍋爐清焦除渣劑，能夠出去鍋爐受熱面是上形成的灰渣和結(jié)焦、保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率13%以上，增大了鍋爐的出力，并能夠減輕掃鍋爐的勞動強(qiáng)度，節(jié)煤17%以上，還可以減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。 對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應(yīng)用廣泛創(chuàng)造了有力條件，經(jīng)過使用實(shí)踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到*水平，本品為深紅色粉末或黑色粉末。
鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害
1、 燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分、三氧化硫和灰份等，在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它像一層膠模，一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命，一面不斷粘著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣，在溫度較高的受熱面上，三氧化硫與氧化鈉直接生成的 低熔點(diǎn)硫酸鈉，或進(jìn)而生成熔點(diǎn)更低的復(fù)鹽，并不段粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點(diǎn)較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
2、 灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的效能，達(dá)不到額定的蒸發(fā)量。
鍋爐渣劑的作用
當(dāng)把除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時(shí)，迅速化為白色藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1. 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
2. 中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時(shí)除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬結(jié)物上形成低熔點(diǎn)共溶物，是分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣劑的物理狀態(tài)與化學(xué)成分使焦渣變得多空酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，是焦渣自動脫落。
3. 在個(gè)部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。
4. 防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。
5. 催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕工人勞動強(qiáng)度。
6. 使各部分受熱面?zhèn)鳠?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。
適用對象
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廣鍋爐，工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機(jī)車鍋爐及大部分熱水鍋爐等，均可應(yīng)用。
使用方法及應(yīng)用
1、 用加藥器噴入或人工投入爐膛高溫區(qū)，每次進(jìn)藥持續(xù)時(shí)間為15-26秒為宜。
2、 加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻，減少死角。
3、 燃燒溫度比較高時(shí)加藥，每天定時(shí)加藥，加藥時(shí)燃燒溫度調(diào)到良好。
4、 結(jié)焦嚴(yán)重的鍋爐開始用藥時(shí)，要加大藥量。
5、 每天投藥量為所用燃料的萬分之五到八。
6、 鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅(jiān)持使用，并在15天之后開始見效。
