2507截止閥
產(chǎn)品介紹:
2507截止閥:廣泛用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)按照HG20615PN95壓力，通經(jīng)為DN50（美標(biāo)），手輪開關(guān)，法蘭連接直通式截止閥，密封面為本體材料，應(yīng)用于紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。2507雙相鋼是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有*的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高
化學(xué)元素成分
鋼號 | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
S32750(SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24/ | 6.0/ | 3.0/ | 0.5 | 0.24/ |
00Cr25Ni7Mo4N | 26 | 8 | 5 | 0.32 | ||||||
S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21/ | 4.5/ | 2.5/ |
| 0.08/ |
23 | 6.5 | 3.5 | 0.2 | |||||||
S31500(3RE60) | 0.03 | 1.2/ | 1.4/ | 0.03 | 0.03 | 18/ | 4.25 | 2.5/ |
| 0.05/ |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | 2 | 2 | 19 | 5.25 | 3 | 0.1 |
產(chǎn)品用途
2507球閥門應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
抗腐蝕能力:
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險,因此,這個合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機(jī)械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.
SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條
產(chǎn)品特點:
1、屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造的儲蓄或壓力容器的壁厚比采用普通奧氏體減少30~50%，有利于降低成本。
2、具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
3、在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐腐蝕合金。
4、具有良好的耐局部腐蝕性能,與和金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的耐磨損和耐疲勞腐蝕性都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5、比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
6、不論在動載或靜載條件下，雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等有實際應(yīng)用價值。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12236、 HG20615 API6D
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG20615 、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598
材料性能:
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | PTFE | ≤80 | 酸性介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | ≤80 |
壓力試驗:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強(qiáng)度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
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外形連接尺寸
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | 質(zhì)量(kg) | ||
6.4 | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 590 | 710 | 64 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 750 | 77 | |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 785 | 86 | |
95 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 810 | 837 | 171 | |
125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 810 | 1031 | 243 | |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 830 | 1066 | 296 | |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 830 | 1213 | 420 | |
10 | 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ25 | 590 | 714 | 81 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 734 | 102 | |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 847 | 175 | |
95 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 810 | 950 | 194 | |
125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 830 | 1141 | 285 | |
150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 830 | 1240 | 450 | |
200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4.5 | 12-φ4l | 830 | 1425 | 850 | |
安裝與維護(hù)注意事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
4、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
5、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
6、截止閥盡量水平垂直安裝，閥桿向上。
定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目：
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。
