脫硫長(zhǎng)軸液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）該泵設(shè)計(jì)*、整機(jī)可靠性強(qiáng)，采用剛性設(shè)計(jì)，泵軸粗，軸承承載能力大，轉(zhuǎn)子受力合理，確保單泵連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行；
（2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，葉輪具有前后背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提高泵效率；
（3）泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過流件出現(xiàn)一定的磨蝕或腐蝕后，可通過調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到大限度的恢復(fù)，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
（4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長(zhǎng)。
（5）軸徑粗，軸臺(tái)階少，軸的鋼性好。
（6）支承管、軸承箱設(shè)計(jì)鋼性好，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
脫硫長(zhǎng)軸液下泵故障分析及解決
結(jié)合使用中的經(jīng)驗(yàn)積累，該類型泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有葉輪與軸運(yùn)行中不平衡和安裝質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。
1、葉輪與軸運(yùn)行中不平衡
由于葉輪與軸運(yùn)行中不平衡原因?qū)е卤谜駝?dòng)的現(xiàn)象比較常見，因此先從葉輪與軸運(yùn)行中不平衡方面進(jìn)行分析。
?。?）葉輪嚴(yán)重腐蝕磨蝕。
原因分析：液下泵長(zhǎng)周期運(yùn)行，葉輪會(huì)被介質(zhì)磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運(yùn)行軌跡與軸的運(yùn)行軌跡不垂直，引起振動(dòng)。
處理方法：當(dāng)葉輪表面局部磨損量超過原厚度的三分之一時(shí)，應(yīng)立即更換葉輪。
（2）軸頭與葉輪結(jié)合面磨損。
原因分析：液下泵長(zhǎng)周期運(yùn)行，在檢修時(shí)要特別注意軸頭與葉輪結(jié)合面的磨損情況，若結(jié)合面磨損超標(biāo)，同樣能引起葉輪與軸運(yùn)行中不平衡。
處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨損，應(yīng)對(duì)軸頭與葉輪結(jié)合面進(jìn)行外委噴涂；若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新軸。
2、安裝質(zhì)量
?。?）軸承安裝不到位。
原因分析：如果安裝時(shí)軸承沒有安裝到位，軸承與軸肩接觸將出現(xiàn)間隙，運(yùn)行中軸承就會(huì)有很大的軸向竄動(dòng)，造成泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
處理方法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗干凈，然后將軸承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊位置，而后將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固。
?。?）上軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。
原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或者忘記裝配，泵體上部就會(huì)與下部產(chǎn)生運(yùn)行不同步，從而造成泵體在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
處理方法：解體檢修泵體時(shí)候，應(yīng)把該鍵收好，回裝時(shí)候記得裝上，保證裝配到位。
?。?）葉輪流道內(nèi)存有夾雜物。
原因分析：吸入口吸入雜質(zhì)，會(huì)堵塞一部分流道，葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機(jī)輸出扭矩增大，導(dǎo)致電機(jī)電流增大，從而使振動(dòng)加劇。
處理方法：在泵吸入端或地坑入口增加濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入，并定期進(jìn)行清理。
（4）液下泵安裝時(shí)基礎(chǔ)板未找平找正。
原因分析：如果安裝時(shí)未進(jìn)行基礎(chǔ)的找平工作，安裝板與基礎(chǔ)接觸將出現(xiàn)間隙，接觸不到位，造成泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
處理方法：基礎(chǔ)板找正找平，用墊鐵選好著力點(diǎn)，設(shè)置于基礎(chǔ)螺栓附近至少應(yīng)有一組墊鐵，但*對(duì)稱布置，在接縫處兩側(cè)也應(yīng)各墊一組墊鐵。
?。?）回裝時(shí)潤(rùn)滑脂涂得過少。
原因分析：如果回裝時(shí)潤(rùn)滑脂涂得過少，影響軸承散熱，泵運(yùn)行不了多久就會(huì)出現(xiàn)明顯的溫升現(xiàn)象，終導(dǎo)致軸承損壞，引起泵體振動(dòng)。
處理方法：回裝時(shí)將潤(rùn)滑脂涂滿軸承內(nèi)部。
