2W.W密封型雙螺桿泵性能范圍：

高工作壓力4.0MPa

流量范圍 1～1000m3/h

溫度范圍-20～120℃

介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s

介質(zhì)粘度對(duì)雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較率下工作，在試驗(yàn)不充分時(shí)，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：

介質(zhì)粘度cSt 轉(zhuǎn)速r/min

＜400 1500

400 ～1200 1000

1200～3600 750

對(duì)于粘度更高的介質(zhì)，所應(yīng)選用的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，請(qǐng)與制造廠。

2W.W密封型雙螺桿 泵應(yīng)用行業(yè)：

1、油田：用作油、氣、水、微量細(xì)小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。

2、造般業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機(jī)潤(rùn)滑泵，燃料油泵。

3、石油化學(xué)工業(yè) ：用作各種樹(shù)脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運(yùn)輸泵。

4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機(jī)潤(rùn)滑油泵。

5、食品工業(yè)：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動(dòng)植物油、牛奶、漿油輸送泵。

2W.W密封型雙螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)：

1、輸送液體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)攪拌、振動(dòng)小、噪音低。

2、有很強(qiáng)的自吸性能，多相混輸時(shí)，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨(dú)立潤(rùn)滑，可以輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。

4、采用同步齒輪驅(qū)動(dòng)，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時(shí)間空轉(zhuǎn)也無(wú)妨。

5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)

6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。

7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒(méi)有軸向力。

雙螺桿泵在船舶和石油化工等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，二十世紀(jì)末期，雙螺桿泵在我國(guó)工業(yè)應(yīng)用方面發(fā)展穩(wěn)定且迅速。近幾年乃至未來(lái)十年，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和形勢(shì)的需要，我國(guó)的造船業(yè)將有很大的發(fā)展空間。由于我國(guó)的造船技術(shù)不斷攀升，造船的重量噸位也不斷加大，因此大排量的船用雙螺桿泵需求量越來(lái)越大，小流量的雙螺桿泵己經(jīng)滿足不了工業(yè)的需求，所以對(duì)大排量雙螺桿泵的研究與開(kāi)發(fā)對(duì)我國(guó)石油行業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

雙螺桿轉(zhuǎn)子是雙螺桿泵的關(guān)鍵核心部件，它們是相互嚙合的，而決定螺桿轉(zhuǎn)子的幾何形狀進(jìn)而直接影響到雙螺桿泵性能的因素為轉(zhuǎn)子的端面型線。因此，研究雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的型線是至關(guān)重要的，也是基礎(chǔ)的，通過(guò)研究?jī)?yōu)化型線，對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子進(jìn)行優(yōu)化、進(jìn)而提高整機(jī)性能。本課題的立足點(diǎn)在于先分析雙螺桿泵的普遍特性，再分析比較各種不同類型的型線在工作時(shí)對(duì)螺桿泵性能的影響(受力、強(qiáng)度等)，后優(yōu)化得出適合產(chǎn)品條件的型線類型。通過(guò)得出的優(yōu)的合適的型線，建立轉(zhuǎn)子三維模型，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)子的一系列分析和泵的流場(chǎng)分析。

雙螺桿泵型線的改進(jìn)，是我國(guó)研究雙螺桿泵正確的起步和方向，通過(guò)深入研究，可以向*進(jìn)型線技術(shù)學(xué)習(xí)，然后努力超越，設(shè)計(jì)出符合我國(guó)自身工況條件的型線，減小進(jìn)口、擴(kuò)大出口。

本文主要研究對(duì)象為雙螺桿泵，具體展開(kāi)研究如以下幾個(gè)方面。

(1)螺桿轉(zhuǎn)子是雙螺桿泵的關(guān)鍵核心部件，決定螺桿轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進(jìn)而影響螺桿泵的整體性能的關(guān)鍵因素是轉(zhuǎn)子端面型線。先從型線的形成理論入手，深刻研究型線的基本理論，得出的型線組合方式，進(jìn)而用PRO/E建立出轉(zhuǎn)子模型。

(2)研究轉(zhuǎn)子的幾何特性如螺旋角、齒間容積、接觸線、螺旋面等，看其是如何約束轉(zhuǎn)子進(jìn)而影響螺桿泵的性能的。根據(jù)共扼原理得出轉(zhuǎn)子的共扼曲線，建立共扼轉(zhuǎn)子模型，計(jì)算雙螺桿泵的理論流量，觀察其公式與轉(zhuǎn)子的哪些結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

(3)裝配好雙螺桿泵的所有零部件并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)學(xué)進(jìn)行分析，對(duì)其動(dòng)平衡性進(jìn)行分析。

(4)對(duì)雙螺桿泵的內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行FLUENT仿真分析，先根據(jù)實(shí)際尺寸建立流道模型，然后導(dǎo)入前處理軟件Gambit中進(jìn)行網(wǎng)格劃分，進(jìn)而導(dǎo)入FLUENT中添加邊界條件進(jìn)行計(jì)算，后在后處理中觀察其壓力場(chǎng)分布，分析雙螺桿泵的壓力是如何建立的，在螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，流場(chǎng)各個(gè)截面壓力的變化規(guī)律，觀察嚙合區(qū)的壓力變化，找出大壓力；觀察其速度場(chǎng)分布，得出流場(chǎng)中每點(diǎn)的速度大小分布規(guī)律；觀察其速度矢量分布，看轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中是如何帶動(dòng)流體跟隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，通過(guò)觀察速度方向，可以找出流體產(chǎn)生漩渦和泄漏的位置，為螺桿泵的性能優(yōu)化提供參考。

(5)在保證雙螺桿泵理論流量和容積效率不下降的前提下，通過(guò)改變螺桿轉(zhuǎn)子的螺旋深度和導(dǎo)程的大小，來(lái)優(yōu)化轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)參數(shù)，達(dá)到轉(zhuǎn)子輕量化的目的。然后將優(yōu)化后的雙螺桿泵內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行FLUENT仿真分析，跟優(yōu)化前的流場(chǎng)作對(duì)比，觀察其壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)變化。