3G三螺桿泵本身僅三根螺桿組成，但有多種結(jié)構(gòu)形成，一般小流量，0.2-6.5m3/h泵的泵體和襯套合為一個臥式安裝，軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)。大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)。軸根據(jù)輸送的介質(zhì)不同有端面機械密封和填料密封兩種。船用泵的原動機為交流船用電機。
泵是螺桿式式容積泵。由于主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進(jìn)口與出口之間形成數(shù)級動密封室，這些動密封室將不斷把液體由泵進(jìn)口軸向移動到泵出口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。泵所輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送，其溫度不超過150oC。
3G三螺桿泵特點：
　　1).泵的均勻流量與齒數(shù)成正比，而與模數(shù)的平方成比例。體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡樸，制造利便，價格低，工作可靠，自吸機能較好，對油液污染不敏感，維護利便等。
　　2).泵的流量與齒寬成正比，但齒寬的增大受齒輪所受液壓徑向力增加的限制，一般取齒寬B═〔6～10〕米，高壓時取小值。另外，在容積式液壓泵中，三螺桿泵的流量脈動大。
　　3).進(jìn)步轉(zhuǎn)速可以進(jìn)步泵的流量，但受泵吸入機能的限制。泵的轉(zhuǎn)速一般在1000～1500。
　泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。以下來介紹三螺桿泵的工作效率如何提高?
　　1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在三螺桿泵吸入口處或附近。
　　2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不*充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。
　　3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50％左右，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。
　　4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進(jìn)行診斷。*是將泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進(jìn)入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進(jìn)入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進(jìn)入部分（如射孔短節(jié)）、外筒（如底部有堵頭的一節(jié)油管）和泵底部的封液管組成。
　　5、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進(jìn)行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達(dá)皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。三螺桿泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不*充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。