新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓力≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過(guò)程中能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好，液化。同時(shí)對(duì)進(jìn)料泵的揚(yáng)程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒(méi)有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過(guò)噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過(guò)濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象,改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過(guò)濾困難，而且蛋白質(zhì)類(lèi)、糊精類(lèi)混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。
噴射液化連續(xù)，不堵塞。
高壓蒸汽噴射液化器龍?jiān)幢瞄y廠家銷(xiāo)售HYB—B高壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象。在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥22Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用2年以?xún)?nèi)的噴射液化器不需拆卸清理。消除了過(guò)去國(guó)產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因,特別是用過(guò)熱蒸汽噴射,經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
該HYB—B高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進(jìn)行，推動(dòng)力為高壓蒸汽，以高壓蒸汽帶動(dòng)物料使液化更均勻、更充分，同時(shí)由于供料泵的揚(yáng)程要求低可進(jìn)一步節(jié)省能耗,使生產(chǎn)成本再次降低。

自控式高壓蒸汽噴射液化器是復(fù)雜的熱傳導(dǎo)設(shè)備，能在各種動(dòng)作環(huán)境中確保*正常運(yùn)行，加熱、快速、穩(wěn)定、操作方便，使用廠家可根據(jù)需要選擇采用歐美進(jìn)口氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)控制。

根據(jù)*市場(chǎng)調(diào)查，由于木薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我廠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量耐磨全系列高壓蒸汽噴射液化器型號(hào)，耐磨部分采用硬質(zhì)合金，從而根本上解決磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,歡迎使用廠家有針對(duì)性的選用。

高壓蒸汽噴射液化器龍?jiān)幢瞄y廠家銷(xiāo)售使用條件及注意事項(xiàng)：
1、噴射液化器的蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口需垂直安裝止回閥。
2、噴射液化器的蒸汽室、料液室需安裝0-1Mpa壓力表。在溫度計(jì)接口安裝0 -150℃        電子溫度計(jì)。
3、為避免噴射液化器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進(jìn)調(diào)漿罐時(shí)加裝除渣簍（篩網(wǎng)        為14目-16目/英寸）。
4、淀粉乳進(jìn)料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設(shè)備適用于30-40%濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。
6、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進(jìn)料閥，使液化出口溫度達(dá)到工藝要求。
7、噴射液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。