制藥廠用熱交換器

根據作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。

根據使用目的可分為冷卻器、加熱器、冷凝器和汽化器。

根據結構材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。

根據傳熱面的形狀和結構可分為管式換熱器和板式換熱器。

根據用途可以分為集體供熱式熱交換器和家用熱交換器。

制藥廠用熱交換器

清洗工藝：

1、隔離設備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。

2、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)。

3、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。

4、接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

5、開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。

6、反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7、循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。

8、達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9、完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。

10、設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

11、比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術應用的價值補償。

12、同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。

13、如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

14、鈍化預膜結束后，采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

?故障處理：

在生產過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。