小型SA真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)
主要特點(diǎn)：
1、高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。
2、濾液含固量小于0.005%?？煞磸?fù)利用，減少排放。
3、與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。
4、采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門(mén)控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
6、采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
小型SA真空?qǐng)A盤(pán)陶瓷過(guò)濾機(jī)
結(jié)構(gòu)原理：
陶瓷過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過(guò)濾板圓盤(pán)而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過(guò)濾板吸附固體所需的刮刀，對(duì)過(guò)濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運(yùn)行程序控制系統(tǒng)。
過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)浸沒(méi)在槽內(nèi)的漿料液面下，使過(guò)濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過(guò)了過(guò)濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過(guò)濾板離開(kāi)漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。
卸下濾餅后過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過(guò)濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。
當(dāng)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，可進(jìn)行對(duì)過(guò)濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行。
工作原理：
1、開(kāi)始工作時(shí)，浸沒(méi)在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過(guò)濾板過(guò)濾至分配頭到達(dá)真空桶。
2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過(guò)皮帶輸送至所需的地方。
4、卸料后的濾板進(jìn)入反沖洗區(qū)，由過(guò)濾后的水通過(guò)分配頭進(jìn)入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)濾操作循環(huán)。
5、超聲清洗，過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的循環(huán)工作，一般為8至12小時(shí)，這時(shí)為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學(xué)清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過(guò)濾介質(zhì)，以保證再次開(kāi)車的較高效率。
