氣浮機日常巡查及設備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經常加油。
2）根據反應池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。
3）經常觀察浮池面情況，如果發(fā)現接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。
5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。
溶氣氣浮機
泡產生方法
產生微泡的方法，常用的曝浮法和溶浮法兩種。另外還 電解法為不常用。
電解法
電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產生微小泡，但由于電耗大電板易結垢，所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。
曝浮法
曝浮法又稱分散空法，是在浮池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空從板面或管面以微小泡形式逸出于水中。也在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空通到葉輪下方，借葉輪高速轉動時的攪拌，將大泡切割成為小泡。
溶浮法
溶解在水中的體，在水面壓降低時就可以從水中逸出。兩種方法：
①使浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進池后即釋出微泡，稱真空溶法；
②空加壓溶入水中達到飽和，溶水流減壓進入浮池時即釋出微泡，稱加壓溶法。后者較為常用。加壓溶水可以是所處理水的部或一部分，也可以是浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響浮效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶法的設備加壓泵、溶罐和空壓縮機等。溶罐為承壓鋼筒，內部常設置導流板或放置填料。溶罐出水通過減壓閥或釋放器進入浮池。
浮池
池面通常為長方形，平底或錐底。出水管位置略高于池底。水面設刮泥機和集泥槽。因為附泡的顆粒上浮速度很快，所以浮池容積較小，水流停留時間僅十余分鐘。
懸浮物的附著
廢水中懸浮物與泡附著的方式基本三種：
① 泡在顆粒表面析出；
② 泡與顆粒吸附；
③ 絮體中裹挾泡。
自動溶氣氣浮機是溶系統(tǒng)在水中產生大量的微細泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。自動溶氣氣浮機優(yōu)點在于它固-液分離設備具投資少、、自動化程、操作管理方便等點。
原理
懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法。親水性顆粒用適當的化學處理后可以轉為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網絡結構，容易截留泡，從而提高浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。
適應范圍
自動氣浮機可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。
1、造紙廢水的纖維回收率可達95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染廢水的色度去除率達到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、電鍍廢水處理，當鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時，去除率均可達90%以上。
6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中細菌較大幅度去除。
7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降低，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
主要結構：
自動氣浮機集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內，布水機構、集水機構、溶釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到佳狀態(tài)。
氣浮機工作原理
浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。
氣浮機調試前的工作
- *清掃浮裝置的各個部分；
- 檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
- 檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發(fā)熱現象；
- 按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
- 對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；
- 拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
- 檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
點：
1、，單位面積產水量高，渣體含水率低。
2、在給水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。
3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對領域。
4、溶入的體經驟然減壓釋放，產生的泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。
5、加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數量多，能夠確保浮效果。
6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。
7、工藝過程及設備簡單、造價低、便于管理和維護。
8、設備調試后，正常可達到自動化人管理狀態(tài)。
溶氣氣浮機與淺層氣浮機安裝的比擬
1、溶氣氣浮機安裝中，池深普通為2.0～2.5m，這是由于設備是靜止的，水體是運動的。水體從反響室進入接觸區(qū)時會產生流向的改動和流速的重新散布，即把水流轉變成平均向上的活動，這就需求一定的時間和高度來完成這一變化，其高度普通不低于1.5m。
而淺層浮由于“零速度”原理的，完成了設備是運動的，水體是靜止的，消弭了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水別離的影響，降低了對高度的請求；另外在溶氣氣浮機安裝中，難免泥砂或絮粒沉于池底，為避免帶出池底的泥砂，出水管普通懸高300mm。
而在淺層浮安裝中，由于池底設置了刮泥安裝，因而不需設置懸高段。經過以上剖析，淺層浮安裝的效水深普通為400～500mm。
2、溶氣氣浮機安裝中，水體的停留時間普通控制在10～20min；
而淺層浮安裝中，停留時間只需4～6min。
3、溶氣氣浮機安裝中，溶系統(tǒng)裝備的是溶罐，若按溶罐的實踐容積來計算，其水力停留時間為2～4min；
而淺層浮安裝中，溶系統(tǒng)采用的是溶管，取消了填料，使溶管的容積率達*，其水力停留時間只要10～15s。
4、在溶氣氣浮機安裝中，刮渣器定期對浮渣層停止肅清，法依據浮渣的浮起時間停止性的清算，因而不但對水體較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；
在淺層浮安裝中，螺旋撇渣器裝置在配水系統(tǒng)的前部，肅清的浮渣總是浮池內浮起時間zui長(4～6min)的浮渣，即固液別離zui*、含水率zui小的浮渣。
溶氣氣浮機，溶氣氣浮機采用強效的溶設備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設備向水中溶，并在浮區(qū)域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接關系的，而只與浮面積關，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數，使浮避免在紊流狀態(tài)下進行，良好的層流狀態(tài)，達到淺層浮的效果。
同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的。
適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。
突出優(yōu)點：
1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。
2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)
3、放的污泥濃，達到30-100g/L。
4、。
5、低，和現工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。
6、耐沖擊負荷
7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。
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