這樣的現(xiàn)象在進行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等原材料的低速加工時也時常出現(xiàn)，這種狀況下采用MQL加工方式更為有利。

熱差別較大的工件加工;正常情況下，斷續(xù)車削或銑削熱差別較大的工件時，一般可采用干式切削，因為在斷續(xù)切削的過程中，使用切削液將加劇刃部的溫度變化，容易使產(chǎn)生裂紋，干式切削則可以避免這個問題，但干式切削過程中往往會帶來熱變形現(xiàn)象和表面光潔度差等現(xiàn)象，顯然，MQL加工更為有利。

小直徑工件上的深孔加工;在小直徑的工件上進行深孔加工時，MQL加工可以獲得佳的效果。

以往，這種深孔加工一般采用硬質合金鉆或高速鋼鉆頭，通常鋼件的切削速度為25～60m/min，每轉進給為0.05～0.08mm，因此不得不進行間斷性的切削，生產(chǎn)效率非常低，而且因機床轉速不夠或切屑液壓力低0.5～1MP鉆頭剛性不足等問題導致排屑能力差。

當然，現(xiàn)在，隨著機床主軸轉速的提高，使用硬質合金鉆頭時切削速度可以達到100m/min以上，切削液的供給壓力也已增至5～8MPa的高壓狀態(tài)，排屑已經(jīng)變得很容易。

在進行小而深的孔加工時，若使用內部構造為MQL供應系統(tǒng)的硬質合金鉆頭，在加工時進行適當?shù)睦鋮s將利于切削，同時，切削產(chǎn)生的適當大小的鐵屑將在高壓霧汽的作用下排屑，因此在不進行間斷性切削的情況下，也能非常有效地進行加工。VF-CTN閥門清洗液VAL-TEX

在一般情況下使用細長鉆頭時，不單是的剛性不足不利于排屑，狹窄的排屑槽也不利于快速排屑，容易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象，從而造成扭力加大導致斷裂，因此，用于MQL加工的鉆頭應在結構上有著*的剛性，其刃部的設計上應大限度地降低切削阻力，同時，為了利于排屑，排屑槽應進行光滑處理。

當然，硬質合金材料的應保持非常均衡的排屑槽間距和鋼性。

在這種情況下制造出來的鉆頭用于MQL加工，切削速度可達到80～m/min，每轉進給可達到0.15～0.2mm，并且無須進行間斷性加工。

這樣，不但延長了的使用壽命，而且可以顯著提高生產(chǎn)效率。

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