前言：

在選擇膜品牌和型號前，您應(yīng)先了解陶氏對于反滲透膜和納濾膜的定義

反滲透膜：允許溶劑分子透過而不允許溶質(zhì)分子透過的一種功能性的半透膜稱為反滲透膜。

納濾膜：允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價離子透過的一種功能性的半透膜稱為納濾膜。

NF270-400/34i杜邦/陶氏納濾膜采用 i LECTM 端面自鎖連接、寬流道納 濾膜元件

NF270-400/34i 納濾膜元件面積大，產(chǎn)水量高。是專門為了高度脫除總有機碳（TOC）和三鹵代烷 （THM）前軀物而開發(fā)的產(chǎn)品，同時允許硬度成份中等通過，其它鹽分中等或較高程度通過。 陶氏 FILMTEC™ NF270-400/34i 通過 ANSI/NSF61 認證。 

一、NF270-400/34i杜邦/陶氏納濾膜產(chǎn)品特點：

陶氏 FILMTEC™ NF270-400/34i 膜元件具有 DOW FILMTEC 膜產(chǎn)品的典型特征：

1、采用 iLECTM端面自鎖連接技術(shù)，不僅能減少系統(tǒng)運行成本，而且還能減少產(chǎn)水 O 型密封圈的泄漏，避免產(chǎn)水水質(zhì)下降。

2、 較寬泛的清洗 pH 值范圍（pH 1-12），可進行有效的化學(xué)清洗，即使出現(xiàn)嚴重的污染。

3、 該元件在制造過程中沒有像其他元件制造商那樣采用氧化性的后處理工藝提高短時的初始性能，因而能在*運行中一直保持高性能。

4、全自動、高精度的制造工藝，再加上“增加膜片數(shù)、縮短膜片長度”的優(yōu)化設(shè)計，減少了整體膜面的污堵效應(yīng)，較大化膜元件的效率，并顯著地降低了運行費用。 

一、陶氏納濾膜NF270-400/34i特點：

1、系統(tǒng)采用了目前上技術(shù)較為*的陶氏膜公司的膜元件，截留精度有所保障，同時膜的通量及系統(tǒng)整體運行的穩(wěn)定性能更加可靠。

2、該系統(tǒng)在較低的操作壓力下即可運行，從而完成物料的脫鹽與濃縮分離，脫鹽率非常高，產(chǎn)水水質(zhì)標準高，且穩(wěn)定性好。

3、可根據(jù)客戶具體要求回收透過液，且膜元件的性能可通過清洗進行恢復(fù)，從而降低系統(tǒng)運行成本。

4、系統(tǒng)在常溫狀態(tài)下即可運行，且不會發(fā)生相變，不會對物料中的有效成分造成任何不良影響，因而特別適合用于熱敏性物質(zhì)的處理，產(chǎn)出物的有效成分含量高。

5、系統(tǒng)運行過程采用的是全封閉管道式，管道材質(zhì)全部都是衛(wèi)生級不銹鋼，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。

二、技術(shù)參數(shù)

1. 產(chǎn)水量和脫鹽率基于下列標準測試條件得出： 2,000 ppm MgSO4, 70 psi (0.48 MPa), 77°F (25°C), 15% 回收率。

2. 單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過+/-15%。

3. 上述規(guī)范值是公稱測試值。操作時，請務(wù)必遵循陶氏的系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則。4.pH>10 時，連續(xù)運行的較高允許溫度 95°F (35°C)。

5. 參考規(guī)范 609-23010 中的清洗導(dǎo)則。

6.在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于因氧化造成的損 壞不在質(zhì)保范圍的，陶氏水處理及過程解決方案業(yè)務(wù)部建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過 預(yù)處理將其除去。如欲了解更多相關(guān)信息，敬請參考技術(shù)公告：609-22010。

三、注意事項：

1、在膜系統(tǒng)準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲 透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統(tǒng)運行參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范， 從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達到既定的設(shè)計目標。

2、在膜系統(tǒng)初次啟動開機程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試，膜元件的裝填，儀表的 標定及其他系統(tǒng)檢查。

3、元件一旦潤濕，就應(yīng)該始終保持濕潤。

4、 如用戶沒有嚴格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。

5、系統(tǒng)*停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。

6、用戶應(yīng)該對使用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責(zé)。

7、 單支膜元件的較大允許壓降是 15 psi (1.0 bar) 或者每個多元件壓力容器的較大允許壓降是 50 psi (3.4 bar)，不過為個值更具有局限性

8、任何時候都要避免產(chǎn)水側(cè)產(chǎn)生背壓。

9、使用本產(chǎn)品本身并不能保證有效去除水中孢囊和病原體。孢囊和病原體的有效去除取決于整個系統(tǒng)。

四、操作指南 

在啟動，停機，清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然

的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們*按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸投入運行狀

態(tài)：

• 進水壓力應(yīng)該在 30-60 秒的時間范圍內(nèi)逐步提升。

• 錯流流速值應(yīng)在 15-20 秒內(nèi)逐步提升到設(shè)定值。

• 一小時內(nèi)的產(chǎn)水應(yīng)該放掉不用。 

 五、陶氏納濾膜NF270-400/34i 的應(yīng)用市場

       1、  制藥（抗生素樹脂解析液的脫鹽濃縮，維生素濃縮）

       2、  染料（脫鹽濃縮，取代鹽析、酸析）

       3、  氨基酸（脫色除雜、濃縮、脫鹽）

       4、 食品（低聚糖、淀粉糖分離純化，果汁濃縮分離，植物提?。?/span>

       5、  母液回收（味精母液除雜、葡萄糖結(jié)晶母液除雜等）

       6、  水處理（印染廢水處理，中水回用，超純水制備）

       7、 酸、堿回收（制藥行業(yè)洗柱酸、堿廢液，化纖行業(yè)廢酸、堿）

六、技術(shù)答疑：

膜元件制造工藝的不同如何影響脫鹽率的測定結(jié)果？

膜元件制造工藝的不同將嚴重影響膜脫鹽率數(shù)據(jù)，某些反滲透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件，在生產(chǎn)過程中，未反應(yīng)的成膜化學(xué)品也被干燥了，使得膜元件在投入使用前必須將這些化學(xué)品沖洗掉，這種膜元件必須沖洗 24 小時以上，以除去殘留化學(xué)品，然后對這些元件進行測定。

在陶氏水處理及過程解決方案的膜元件生產(chǎn)過程中，無需額外的沖洗步驟除去成膜化學(xué)品，在膜干燥之前，成膜化學(xué)品就通過水浴漂洗干凈了，無需 24 小時的沖洗步驟，在測試和裝運前，僅需簡單的元件沖洗即可。

陶氏水處理及過程解決方案生產(chǎn)過程與其它制膜廠家的明顯不同之處表明，它們需要額外長時間沖洗，因其膜元件在經(jīng)過長時間的濕潤后會表現(xiàn)出更高的脫鹽率。某些制造商必須進行 24 小時沖洗，以便溶出殘留化學(xué)品，預(yù)整定他們的元件，以便在出廠前得到更好的脫鹽率數(shù)據(jù)。

六、技術(shù)答疑：

如果不依靠脫鹽率指標，根據(jù)什么選擇較適宜的元件？

過分關(guān)注單個元件的性能，進行實際水處理系統(tǒng)的總體性能估算的不合理性是顯而易見的。陶氏化學(xué)公司液體分離部開發(fā)的反滲透系統(tǒng)分析計算軟件 ROSA 是基于陶氏 FILMTECTM 元件性能來模擬系統(tǒng)性能，結(jié)合了用戶系統(tǒng)的特定系統(tǒng) 信息，該程序能模擬在實際系統(tǒng)條件下采用陶氏 FILMTECTM 膜元件所能得到的系統(tǒng)性能。ROSA 設(shè)計程序重點關(guān)注系統(tǒng)總性能，考慮 了

1、進水水質(zhì)（包括 NaCl 的濃度和其它雜質(zhì)離子的含量和二氧化硅）

2、操作條件包括 pH、溫度、進水壓力和回收率

3、用戶特殊的水質(zhì)要求

4、使用壽命

當然，當你選擇膜元件時，你也同時選擇了元件供應(yīng)商，它表明你不僅對所選膜元件作出了評價決定，同時也是對膜制造商的技術(shù)專家和成功運行項目記錄的評價決定。陶氏 FILMTECTM 膜元件具有膜工業(yè)界*的全套 。正如我們*的精密制造能力那樣，干元件技術(shù)的創(chuàng)新表明陶氏全資子公司 FILMTEC 公司是*技術(shù)和 的 優(yōu)勢。