帶式壓濾機是從美國引進技術，經消化吸收，開發(fā)成功的一種水處理設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，*確保壓濾機的性能和品質。

一、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

二、優(yōu)點

1、自動控制，連續(xù)進行。

2、能耗低，使用壽命長。

3、脫水效率高，泥餅含固率高。

4、易于管理，維修方便。

5、低噪音，化學藥劑少。

6、經濟可靠，應用范圍廣。

三、性能

科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的*組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

四、特點

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

五、結構

帶式壓濾ji具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個加長重力脫水區(qū)，本*結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。

六、操作程序

1、準備工作

a、請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

b、檢查帶式壓濾ji及其元件是否*在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

c、檢查減速機油液位。

d、檢查濾布位置是否正確。

e、檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。

f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當?shù)膹埩Α?/p>

g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。