一、概述
固定床催化劑評價(jià)裝置，又稱“微反裝置”或“微型反應(yīng)器”，主要用來評價(jià)催化劑性能，裝置采用了*的工藝設(shè)計(jì)流程，結(jié)合自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了裝置對反應(yīng)條件的精確控制及長時(shí)間安全穩(wěn)定運(yùn)行。裝置可進(jìn)行反應(yīng)機(jī)理及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑篩 選、評價(jià)等。
本裝置設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) PID 工藝流程圖，主要泵、儀表以及管閥件都采用國內(nèi)產(chǎn)品。裝置關(guān)鍵配件、管閥件等均采用316L不銹鋼材質(zhì)，汽化預(yù)熱器、反應(yīng)器采用石英、不銹鋼、哈氏合金材質(zhì)。
控制系統(tǒng)采用觸摸屏/電腦軟件/智能儀表控制，可實(shí)現(xiàn)溫度、流量、壓力及一些開關(guān)量的自動(dòng)控制，并配有自動(dòng)報(bào)警功能。
裝置分為三個(gè)操作階段：吹掃準(zhǔn)備階段、反應(yīng)階段、分析采樣階段。 吹掃準(zhǔn)備階段主要操作是將裝置系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，氣源接入裝置，催化劑裝填入反應(yīng)器，并接入設(shè)備。氣體吹掃反應(yīng)器、冷凝罐及氣液分離罐。 反應(yīng)階段主要操作是反應(yīng)爐升溫至反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)各反應(yīng)氣體流量，調(diào)節(jié)液態(tài)物料流量。分析采樣階段主要操作是將液態(tài)產(chǎn)物與不冷氣分離，然后在分離罐中完成分離取樣，不冷氣則經(jīng)過排空或離線取樣分析。

二、應(yīng)用
主要應(yīng)用于工業(yè)催化、化工、環(huán)保、石化、科研等領(lǐng)域。
加氫裂化、加氫脫硫、加氫脫氮
氧化反應(yīng)、氫化反應(yīng)、氟化反應(yīng)
催化裂化、費(fèi)托反應(yīng)
脫硝反應(yīng)、富集反應(yīng)
高新、科研院所等催化劑研發(fā)領(lǐng)域

三、功能特點(diǎn)
儀表、泵、閥件采用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品，確保系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性；
觸摸屏界面模式與手動(dòng)儀表雙模式控制相結(jié)合，可定制電腦軟件界面；
設(shè)立了反應(yīng)條件高低限聯(lián)鎖報(bào)警，保證裝置的安全運(yùn)行；
各部件均采用模塊化設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)，便于安裝維護(hù)；
實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等的自動(dòng)控制；
實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲、打印等功能；
各種壓力、溫度、流量條件均可定制。

四、技術(shù)參數(shù)

氣體路數(shù)：1~8路
液體路數(shù)：1~8路
氣體流量：根據(jù)客戶要求
氣體流量精度：±1%F.S.
液體流量：根據(jù)客戶要求
液體流量精度：0.001ml/min
混合/預(yù)熱：氣體預(yù)熱段采用螺旋管設(shè)計(jì)，增大氣體受熱面積；汽化混合段內(nèi)部裝填惰性填料， 增大汽化混合面積。
管路伴熱：液體蒸汽管路均需伴熱保溫處理；
反應(yīng)爐：單段或多段管式開啟式電爐，分立式和臥式；
反應(yīng)溫度控制：單點(diǎn)或程序升溫控制；
反應(yīng)溫度：常溫~1600℃，根據(jù)客戶要求；
控溫精度：±0.5℃；
操作壓力：常壓或高壓，高壓時(shí)需配置背壓；
后處理：經(jīng)冷凝器（0℃）、氣液分離器后，收集液態(tài)產(chǎn)物及氣體進(jìn)行檢測分析。