一、廢水介紹
乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑。廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放，量少，但是污染強度大，如果對乳化液廢水處理、排放不當，有可能造成整個廢水處理設(shè)備的故障，直接影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，也會造成嚴重的環(huán)境污染。
二、常規(guī)處理方法
1、化學(xué)混凝法：化學(xué)混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑；
2、氣浮法：共凝聚氣浮法是在化學(xué)混凝的基礎(chǔ)上，與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。去除效果較混凝沉淀法更顯著，對PH水溫、污染物質(zhì)負荷適應(yīng)性更強，投藥量更少、反應(yīng)時間更短；
3、高級氧化法：以Fenton氧化為主；
4、超濾法：利用油水分子大小的差異，采用錯流過濾的方式對油水進行過濾，實現(xiàn)油水分離；
5、生化組合工藝：對廢水投機破乳劑，后進行進一步處理。
三、排放標準
分為以下幾種情況：
1、*：需要做到車間回用或者綠化灌溉回用；
2、接管排放：若環(huán)評批復(fù)中允許進行接管排放，則執(zhí)行相應(yīng)的污水處理廠的接管標準；
3、整體排放：經(jīng)過預(yù)處理之后，和其他綜合廢水混合處理，總排口執(zhí)行相應(yīng)的排放標準。
具體排放標準規(guī)定，詳見 GB8978-1996 污水綜合排放標準
四、工藝流程說明
乳化液在循環(huán)使用過程中,由于各種因素的綜合作用，會逐漸降低使用功能，終報廢排放產(chǎn)生廢液。巍川環(huán)保擁有大量的乳化液廢水處理應(yīng)用案例，首先幫助客戶提供可行性的回用減排工藝，包括低溫蒸發(fā)技術(shù)和膜過濾技術(shù)，從源頭上減少乳化液的排放，幫助客戶節(jié)約成本。
其次，再利用我司專業(yè)實驗室，篩選針對性的破乳劑和經(jīng)過馴化后的高效活性菌，實現(xiàn)乳化液廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定達標排放或者回用。
巍川環(huán)保，是從生產(chǎn)線處理工序的整體把控優(yōu)化乳化液廢水處理設(shè)備。
巍川環(huán)保前身為禾川化學(xué)環(huán)保新材料研究中心，成立于2012年，60余人的技術(shù)服務(wù)團隊，核心研發(fā)團隊由多名同濟碩士、高級工程師、注冊環(huán)保工程師組成。
依托團隊強大的技術(shù)優(yōu)勢，專注為企業(yè)提供廢水*系統(tǒng)一體化環(huán)保解決方案，幫助客戶解決產(chǎn)線優(yōu)化、劣品分析、廢液減排、升級達標、廢水*等環(huán)保問題。從節(jié)能減排，綜合利用的角度出發(fā)，從產(chǎn)線源頭優(yōu)化-廢水處理-中水回用-直至*的整體優(yōu)化方案，為客戶*解決環(huán)保相關(guān)問題。
針對電鍍新工藝、環(huán)保水處理藥劑、高難度廢水（廢液）系統(tǒng)治理等多個領(lǐng)域先后與中國科技大學(xué)、西交利物浦大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作，自主研發(fā)出高倍濃縮處理技術(shù)、高難度廢水“*”處理技術(shù)在內(nèi)的30余項發(fā)明技術(shù)；先后為樂思、永星、賀利氏在內(nèi)上千家電鍍企業(yè)提供配方升級、失效診斷、工藝優(yōu)化，廢水治理綜合性解決方案。
我司提供的工業(yè)廢水*處理設(shè)備系統(tǒng)工程廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、印染、切削液、光伏、火電廠、金屬表面處理等行業(yè)。
針對高難度電鍍廢水、高氨氮、高COD廢水，研究中心以多項*技術(shù)與創(chuàng)新為依托，利用雙催化氧化技術(shù)、抗污染高倍濃縮膜技術(shù)、MVR蒸發(fā)技術(shù)、一體化超純水機等一系列專業(yè)處理技術(shù)，為客戶搭建一體化的“*”系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)解決客戶的達標排放及*問題。
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