不銹鋼317棒_價格行情_廠家
選擇正確的刀材料是保證不銹鋼加工高功率的選擇要素。依據(jù)不銹鋼材料的切削特征，刀材料需求有滿足的強(qiáng)度、耐性、高硬度和高耐磨性，并且還要和不銹鋼的粘附性小。常用的刀材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀雜亂的刀首要選用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太快，所以簡略影響出產(chǎn)功率的跋涉。關(guān)于比較簡略的車刀類刀，刀材料好選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，這是因為硬度、耐磨性等功用都比高速鋼要好。常用的硬質(zhì)合金材料首要有鎢鈷類(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、鎢鈷鈦類(YT30、YT15、YT14、YT5)、通用類(YW1、YW2)。YG類硬質(zhì)合金的耐性和導(dǎo)熱性較好，不簡略和切屑粘結(jié)，所以適用于不銹鋼粗車加工。但YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化功用以及耐性都比較好，適用于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不要選擇YT類硬質(zhì)合金，這是因為不銹鋼中的鈦元素和YT類硬質(zhì)合金中的鈦發(fā)生親合作用，切屑簡略把合金中的Ti帶走，然后加劇刀的磨損程度，縮短刀的壽數(shù)。
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為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為正值。當(dāng)λs為正值時，刀尖強(qiáng)度低并首要接觸工件，易損壞;當(dāng)λs為負(fù)值時，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可防止崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車削不銹鋼時，一般刀刃傾角宜取0°～20°。在切削進(jìn)程中，后角能夠減小后刀面與切削表面的抵觸。若后角過大，則楔角減小，使散熱條件惡化，刀刃口強(qiáng)度下降，下降刀經(jīng)費(fèi)用;若后角過小，抵觸嚴(yán)峻，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀磨損。在一般情況下，后角改動不大，但必須有一個合理的數(shù)值，以利于跋涉刀的經(jīng)費(fèi)用。車削不銹鋼時，因為不銹鋼的彈性和塑性都比一般碳素鋼大，所以刀后角過小會使堵截表面與車刀后角的接觸面積增大，抵觸發(fā)生的高溫區(qū)集中于車刀后角，加速車刀磨損，下降被加工表面亮光度，所以車削不銹鋼時的車刀后角要比車削一般碳鋼時稍大一些，但后角過大又會下降刀刃強(qiáng)度，直接影響車刀的經(jīng)費(fèi)用，因此，一般情況下車刀后角宜取6°～10°。
