傳感器直接安裝在工藝管路上，其一路輸出信號通過RS-485標(biāo)準(zhǔn)通信接口(Modbus協(xié)議)，此輸出信號速率為9600b/s，有8位數(shù)據(jù)位、1位奇校驗(yàn)位和1位停止位。Krohne公司的質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)生的質(zhì)量累積流量提供的是IEEE7-X雙精確度浮點(diǎn)數(shù)(8B)，iFIX2.21所帶驅(qū)動(dòng)程序不支持這種數(shù)據(jù)格式。因此，系統(tǒng)先將8B按4個(gè)雙字節(jié)數(shù)采集、編程，將所有采集的數(shù)據(jù)分解成IEEE7-X標(biāo)準(zhǔn)的二進(jìn)制數(shù)，再轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)默認(rèn)的數(shù)據(jù)格式。

壓力變送器以模擬信號方式(4~20mA)輸出至控制器，進(jìn)行在線壓力控制。在批量控制付油過程中，當(dāng)管道的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)才能打開控制閥，當(dāng)管道中的壓力低于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉閥門，直到管道壓力重新達(dá)到設(shè)定值，確保流量計(jì)在付油過程中始終保持滿管，滿足流量計(jì)的工況條件。壓力變送器的輸出信號同時(shí)與質(zhì)量流量計(jì)串接，進(jìn)行在線自動(dòng)壓力補(bǔ)正。

E+H科氏質(zhì)量流量計(jì)控制器對測量回路中的流量、壓力信號進(jìn)行采集運(yùn)算并與上位機(jī)通信，接收上位機(jī)的指令以連續(xù)地將運(yùn)算結(jié)果與批量進(jìn)行比較

電動(dòng)閥采用Fisher-Rotork的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由控制器控制進(jìn)行可靠的關(guān)閉和開啟，電動(dòng)閥輸出閥位反饋信號*位機(jī)，通過上位機(jī)可監(jiān)控閥的開度，并記錄閥位曲線。

系統(tǒng)采用了安全性和可靠性很高的Windows NT4.0網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，達(dá)到數(shù)據(jù)資源的共享，保證數(shù)據(jù)的安全，具有分級用戶的功能，不同的用戶登錄具有不同的操作權(quán)限(計(jì)量管理、油品分廠、碼頭車間等3級)。系統(tǒng)采用了iFIX工控組態(tài)軟件組態(tài)，iFIX2.21是基于FIX7.0工控組態(tài)軟件發(fā)展起來的產(chǎn)品，運(yùn)行在Windows NT操作系統(tǒng)環(huán)境下，具有實(shí)時(shí)性好的特點(diǎn)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫支持無限工位點(diǎn)數(shù)，內(nèi)嵌Visual Basic語言，支持多種通信協(xié)議，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)響應(yīng)迅速，安全級別高。系統(tǒng)分前后臺(tái)控制方式，前臺(tái)實(shí)時(shí)顯示各個(gè)控制回路的瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、密度、溫度、壓力、閥位開度和發(fā)油狀態(tài)，并及時(shí)響應(yīng)用戶的各種需求，完成相應(yīng)的功能；后臺(tái)采用通信的方式，每2s采集一次各回路控制器和質(zhì)量流量計(jì)的各種參數(shù)和狀態(tài)，供實(shí)時(shí)顯示，采集的數(shù)據(jù)以5s/次的速度存儲(chǔ)到歷史數(shù)據(jù)庫，各種曲線參數(shù)保存時(shí)間達(dá)一年以上，以供查詢和分析。

E+H科氏質(zhì)量流量計(jì)