1. 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)及適用范圍
設(shè)備的型號(hào)： CJW-12000微機(jī)控制軸承套圈磁粉探傷機(jī)
工件的范圍： 內(nèi)徑100~600 mm
2.設(shè)備概述
該機(jī)以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對(duì)系統(tǒng)的穿棒夾緊、噴灑磁懸液、磁化、工件轉(zhuǎn)動(dòng)等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料、人工觀察以外的全部探傷過(guò)程，既可自動(dòng)控制，又可手動(dòng)單步操作。磁化電源主電路采用兩相互成120°相位差的交流電源，經(jīng)隔離主變壓器隔離降壓后，以低電壓、大電流方式輸出。控制電路采用目前*的集成邏輯電路技術(shù)，利用改變可控硅的導(dǎo)通角來(lái)調(diào)整主電路輸出電流的大小。該機(jī)周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛感應(yīng)法，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，從而一次探傷可檢查工件內(nèi)外表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好。
3．結(jié)構(gòu)形式（如圖）
該機(jī)為機(jī)、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜和磁化裝置組成。
電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC*控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流指示系統(tǒng)等。
磁化裝置主要由電極軸、隔離主變壓器、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)夾緊系統(tǒng)、磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)、托架等幾部分組成。將環(huán)形工件放在工件托架上，當(dāng)工件的中心移動(dòng)至正對(duì)電極軸位置時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)電極軸向右?jiàn)A緊，然后對(duì)工件進(jìn)行噴液、復(fù)合磁化。磁化完成后，電極軸退出，對(duì)工件進(jìn)行缺陷觀察，結(jié)束后進(jìn)入下個(gè)工件探傷。
4． 軸承套圈磁粉探傷機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4．1、*處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，增強(qiáng)了設(shè)備的可靠性，提高了工作效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
4．2、周、縱向磁化都采用感應(yīng)法，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生電的損傷；
4．3、磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
4．4、磁化電流連續(xù)可調(diào)；
4．5、帶斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷，并且剩磁穩(wěn)定度好；
4．6、機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
4．7、噴液、磁化和缺陷觀察同時(shí)進(jìn)行，時(shí)間重疊，大大地提高了探傷效率；
5．主要技術(shù)參數(shù)
5．1、周向磁化電流：AC 0－12000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位 控制功能；
縱向磁化磁勢(shì)：AC 0－10000AT（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
5．2、夾緊方式：電動(dòng)穿棒；
5．3、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化；
5．4、操作方式： 自動(dòng)控制和手動(dòng)單步操作；
5．5、探傷速度：15S / 件；（上下料時(shí)間及觀察時(shí)間除外）
5．6、剩磁穩(wěn)定度： ≤±5%；
5．7、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；
5．8、電源：三相五線 AC 380V 50Hz 約600A；
6.工藝流程
6．1、探傷工藝流程
上料――穿棒夾緊――噴液復(fù)合磁化――穿棒松開(kāi)――觀察――下料
