每天20噸洗滌污水處理設備

每天20噸洗滌污水處理設備——主要設施與設備

1、設施的組成
本法原則上不設初次沉淀池，本法應用于小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理較為集中。
為適應流量的變化，反應池的容積應留有余量或采用設定運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應根據維護管理和經濟條件，研究流量調節(jié)池的設置。
2、反應池
反應池的形式為*混合型，反應池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準，池寬與池長之比大約為1：1～1：2，水深4～6米。
反應池水深過深，基于以下理由是不經濟的：①如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。②的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。
反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：①在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的小水深限制，上清液排出的深度不能過深。②與其他相同BOD—SS負荷的處理方式相比，其優(yōu)點是用地面積較少。
反應池的數量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規(guī)模較小或投產初期污水量較小時，也可建一個池。

工作原理 
機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。
原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經過機械過濾器時，為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂)，懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗

纖維轉盤濾池技術特點
(1)設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。

運行中應注意的事項

當曝氣量不足時污泥發(fā)黑、發(fā)臭。
曝氣過度或負荷過低時污泥色澤較淡。
同時注意觀察曝氣池，防止有成團的氣泡上升,或液面翻騰很不均勻的情況出現(xiàn)。
還要觀察二沉池泥面的高低，上清液透明程度及液面浮泥的情況，二沉池上清液的厚度在0.5-0.7m左右。
如果泥面上升,說明污泥沉降性能變差,上清液渾濁,負荷過高污水凈化效果變差。如上清液透明但帶出一些污泥絮粒,說明凈化效果好。
活性污泥微生物一般由細菌(菌膠團)、真菌、原生動物和后生動物組成。微生物的種類隨水質變化,運行階段而變化。培菌階段隨著活性污泥的逐漸生成，出水由濁變清，微生物的種類發(fā)生有規(guī)律的演潛。
運行中出水渾濁效果較差時，變形蟲、鞭毛蟲類原生動物會大大增加。鐘蟲大量出現(xiàn)表明活性污泥以生長成熟，同時可能有極少數的輪蟲出現(xiàn)，此時處理效果很好。如輪蟲大量出現(xiàn)，在污泥已老化或過度氧化，隨后發(fā)生污泥解體出水水質變差。